AECQ102认证检测项目全析.docx

AEC Q102认证测试全项目介绍 AECQ102是基于失效机理的离散光电半导体在汽车应用中的压力测试资格。 序号 应力方式 缩写 注释 样品尺寸/批号 数目 接受标准 试验方法（现行修订） 补充技术条件 1 前后电测和光度测试 Test N，G 根据适当的零件规格的要求测试的所有合格部件。 0 用户规格或供应商的标准规格 试验是按照适用的应力基准中的规定进行的。另见第2.3.7节。 2 预处理 PC G, S 至少在测试#6、#7和#8之前的SMD资格部件 0 JEDEC JESD22-A113 至少在测试#6，#7和#8之前在表面安装部件（SMDS）上执行。在适用的情况下，预处理水平和峰值回流温度必须报告时，预处理和/或MSL是 完成了。任何更换零件都必须报告。PC前后测试 3 外部视觉 EV N, G 除DPA和PD外，所有提交测试的合格部件 0 JEDEC JESD22-B101 检查零件的施工、标记和工艺。 4 参数验证 PV N 25 3注：A 0 个体AEC用户规范 在零件温度范围内根据用户规格测试所有参数，以确保规格符合要求。 5a 高温操作寿命HTOL HTOL1 D, G, X, Y 26 3注B 0 JEDEC JESD22-A108 只适用于LED和激光组件。持续时间1000小时在最大指定的TSolder。根据减额曲线选择相应的驱动电流，以达到零件规范中定义的最大TJ。T 如果没有减缩，EST5a相当于5b。在特殊应用程序中使用；可能需要更长的测试持续时间来确保应用程序寿命的可靠性。详情见附录7a“R” 可忽略性验证LED“。测试前后HTOL1。 5b 高温操作寿命HTOL HTOL2 D, G, X, Y 26 3注B 0 JEDEC JESD22-A108 仅适用于LED和激光元件在最大指定驱动电流下的持续时间1000小时。根据减额曲线选择相应的TSolder，以实现部件规范中定义的最大TJ。Te 如果没有减缩，st5b相当于5a。在特殊应用程序中使用；可能需要更长的测试持续时间来确保应用程序寿命的可靠性。详情见附录7a“Rel” LED的可用性验证“。测试前后HTOL2。 5c 高温反向偏置 HTRB D, G, Z 26 3注B 0 JEDEC JESD22-A108 只适用于光电二极管和光电晶体管。持续时间1000h在最大指定的TSolder下工作连续反向偏置光电二极管：VR=部分指定的最大额定反向电压 阳离子：光电晶体管：Vce=零件规范中定义的最大额定集电极发射极电压。不会有光线照射。在HT RB前后进行测试。 6a 潮湿高温作业寿命 WHTOL1 D, G, X, Y 26 3注B 0 JEDEC JESD22-A101 只适用于LED和激光组件。在WHTOL1之前的PC。持续时间1000h在TSolder=85°C/85%RH与驱动电流根据减额曲线，以达到最大TJ定义的零件规格。 运行与功率循环30分钟/30分钟关闭。试验前后WHTOL1。在WHTOL1之后的DPA。 6b 潮湿高温作业寿命 WHTOL2 D, G, X, Y 26 3注B 0 JEDEC JESD22-A101 只适用于WHTOL2前1000h的LED和激光元件PC，在TSolder=85°C/85%RH下，根据零件规格，最小驱动电流。如果没有最小额定驱动电流 如果，驱动电流应选择不超过3K的连接。试验前后WHTOL2。在WHTOL2之后的DPA。 6c 高湿度高温反向偏差 H3TRB D, G, Z 26 3注B 0 JEDEC JESD22-A101 只适用于光电二极管和光电晶体管。在H3T RB之前的PC。持续时间1000h在Tsolder=85°C，85%RH下工作，继续反向偏置：光电二极管：Vr=0.8x最大额定反向电压de 零件规格罚款：光电晶体管：Vce=0.8x最大额定集电极发射极电压在零件规格中定义：最大指定功耗根据减额曲线。否 光照射。在H3TRB之前和之后进行测试。在H3TRB之后的DPA。 7 温度周期变化 TC D, G 26 3注B 0 JEDEC JESD22-A104 在TC之前的PC。持续时间1000个周期。最小浸泡和停留时间15分钟。零件规格中规定的最低温度。选择TC条件超过或等于操作温度ac 根据适当的零件规格：TC条件1：最大TSolder=85°C TC条件2：最大TSolder=100°C TC条件3：最大TSolder=110°C TC条件4：最大TSolder=125°C T 测试报告中应提及C条件和转移时间..建议在TC后对该部件进行去封装，并在适用的情况下执行WBP。报告数据。供应商必须提供expl 在WBP不能执行的情况下。测试前后