烤炉的机械设计和计算.docVIP

下载可编辑 .专业.整理. 3.2烤炉的机械设计和计算 3.2.1 1、根据生产能力计算公式P=(60LRNη)/TM可知L=（PTM）/（60RNη） 其中p----带式烤炉每小时的产量；P=2265.23kg/h L----带式烤炉加热区长度； R----炉带纵向每米长度上的制品个数；R=16排/m N----炉带横向宽度上的制品个数；N=25排/m T----制品的烘烤时间；T=4.5min M----每千克制品的块数；M=125 η----成品率；η=0.9 则L=（2265.23×4.5×125）/（60×16×25×0.9）=58.99m 所以实际取60m为宜。 2、炉带线速度V=L/T (m/min) 式中 L----烤炉焙烤室的长度 m； T---面包在焙烤室内的停留时间； 因此V=60/4.5=13.4m/min=0.23m/s 3、拱形顶炉炉膛断面中心高度的确定 H=d+l1+h+l2 式中l1、l2分别为上、下热元件至炉顶和炉底的距离(mm)，l1取30--50mm；l2取50--70mm； d为拱形高（mm），取120--150mm； h为上下热元件间的距离；取120--200mm；但是根据电热管尺寸和制品厚度进一步决定尺寸，d=120mm，l1=200mm，l2=200mm，h=500mm。因此H=120+200+200+500=1020 mm 3.2.2 一般炉带侧边到炉壁的距离b=80--100mm，若炉带宽度为s，那么炉膛宽度为B=s+2b=1000+2×100=1200mm。 3.2.3 钢带最外层达到屈服极限时，滚筒的最小直径为Dmin=（Eδ）/σ （mm）； 其中E----钢带弹性模量（kg/mm2）；δ---钢带厚度（mm），δ=1mm； σ----钢带屈服极限（kg/mm2），建议滚筒直径D=2Dmin。 采用15MnTi低合金结构钢带，厚1mm，宽1000mm，则E=2×10（kg/mm2），σ=40（kg/mm2），Dmin=（2×104×1）/40=500mm，D=2Dmin=1000mm。 3.3传动功率的计算 为了求得传动装置上电动机所需的功率，应首先求出炉带各点的张力和阻力，然后求得驱动滚筒上的圆周力，最后决定电机所需的功率。 1、炉带各点的张力和阻力计算 S2=S1+W1-2① S3=S2+W2-3+Wg② S4=S3+W3-4③ ①②③合并得S4=S1+W1-2+W2-3+W3-4+Wg④; 式中S1----驱动滚筒绕出点的张力（kg） S2----改向滚筒绕入点的张力（kg） S3----改向滚筒绕出点的张力（kg） S4----驱动滚筒绕入点的张力（kg） W1-2----炉带无载段运行阻力（kg） W2-3----改向滚筒的阻力（kg） W3-4----炉带有载段运行阻力（kg） Wg----清扫装置的阻力，kg，由实验得Wg=16kg。 W1-2=（qd+q2）Lω,式中qd----每米炉带的自重（kg/m），qd=7.8kg/m；q2----无载段炉带每米长度内的托辊重量（kg/m），q2=G/l2；G----每个托辊的重量（kg），G=22kg；l2----无载段托辊之间的距离(m)，l2=3m；L----炉带直线段的实际长度，即两滚筒的中心距(m)，L=60m；ω W1-2=（7.8+22/3）×60×0.1=90.80 改向滚筒阻力W2-3的计算：W2-3=k·S4 式中k----改向滚筒阻力系数，k=0.07； 有载段炉带运行阻力的计算：W3-4=（q+qd+q1）Lω 式中q----每米炉带上的饼干重量（kg/m），q=16×25×8g/m=3.2kg/m； q1----有载段每米长度内的托辊重量(kg/m),q1=G/l1； G----每个托辊的重量，kg，G=22kg l1----有载段托辊之间的距离(m)，l1=1.5m 因此W3-4=(3.2+7.8+22÷1.5)×60×0.1=154kg； 将以上各个数据带入④中， 可知：S4=（S1+90.80+0.07S4+154），即0.97S4= S1+244.80⑤。又因为S4= s1eua=s1e0.18×3.1416=1.76S1⑥；由⑤⑥可知：S1=346.15kg;S4=609.23kg;W2-3=42.65kg。 2.炉带在驱动滚筒上所需的圆周力P p=S4－S1+W4-1+Wc; W4-1——驱动滚筒的阻力（kg），W4-1=0.02(S1+S4)=0.02×（346.15+609.23）kg=19.1076kg; Wc——落饼装置的阻力（kg）,取Wc=Wg=16kg 因此P=609.23-346.15+19.1076+16=298.1876kg 3、电动机所需