模具材料第4章.pptxVIP

模具材料;第四章 热作模具材料及热处理 ;第一节 热作模具材料的主要性能要求 ;二、热作模具材料的工艺性能要求 1．锻造工艺性：钢的高温强度越低, 伸长率越大, 材料的锻造变形抗力越小, 成形工艺性越好。 2．淬火工艺性：淬火工艺性好的模具材料容易保证淬火质量, 从而充分发挥材料的性能潜力, 达到设计的使用寿命要求。 3．切削工艺性：切削加工费用约占模具加工成本的90%, 切削加工的难易程度将直接影响钢种的推广采用。;第二节 热作模具材料及热处理 ;以5CrNiMo为例： 1．力学性能：具???很高的淬透性，塑性、韧性良好，尺寸效应不敏感，热稳定性较差，热强性不高，通常只在400℃以下工作。 2．工艺性能： （1）锻造：锻坯的加热温度1100～1150℃，始锻温度1050～1100℃，终锻温度800～850℃，砂冷或坑冷。 （2）退火：两种退火工艺曲线。;（3）淬火：600～650℃预热，加热到830～860℃，保温后油淬。淬火后常在200℃左右出油，如果出油温度低，容易淬裂，但心部未转变成马氏体的过冷奥氏体，在回火时会转变成上贝氏体组织，冲击韧性极低，寿命短。可采用等温处理方法，先将模具淬入150℃ 油中，再转入280～300℃ 硝盐浴中停留2～3h，获得“马氏体+下贝氏体+少量残留碳化物”组织，模具寿命明显提高。 （4）回火：淬火后的模具应立即移入回火炉中进