催化裂化浅析.pptxVIP

一、装置追求的目标 二、催化裂化在炼厂的地位 三、国外催化裂化技术 四、国内催化裂化技术 五、催化裂化基本理念 六、关于长周期运行 七、用能的理念 八、关于催化剂消耗 九、华东院催化裂化技术分析 ;催化裂化已有七十五年的历史 中国催化裂化已度过了五十年 催化裂化技术日臻完善 中国催化裂化已进入世界领先水平 催化裂化仍有提升空间;最大的盈利能力 安全、平稳、皮实的运行 对环境的危害最小;最重要的重油加工手段 最廉价的高辛烷值组分生产装置 对原料广泛的适应性 对市场广泛的适应性;1、Stone and Webster 公司 （石伟） 两段再生，再生器同轴，与反应器并列;2、 UOP 公司 RCC技术;2、 UOP 公司 高效再生技术 （烧焦罐）;3、Kellogg Brown Roots 公司 （凯洛格） ;4、Shell 公司 (壳牌） 高低并列;5、ExxonMobil 公司 (埃克森·美孚） 高低并列式单段再生;1、 北京院 逆流两段再生技术 反应VQS;2、 洛阳院 大孔分布板 反应软连接 ;3、 华东院 ;1、反应部分 特点（1）灵活；（2）适应力强 特征（1）平行顺序反应；（2）气固非均相反应 决定因素（1）原料；（2）工艺技术； （3）催化剂；（4）工程技术 反应器内反应：催化裂化反应与热反应并行 充分理解上述理念，才可以作出最优化的反应部分设计 ;反应的工程技术 提高剂油比，提高催化裂化反应比例，降低热反应比例 冷热剂混合， 可控 降低再生温度， 有能力时 再生催化剂冷却，不太可控 降低提升管后部反应，主要降低热反应 粗旋、顶旋直连，世界最好技术 VSS或VQS， 有风险，耗能高 软连接， 有结焦可能 ;反应的工程技术 反应条件优化：充分理解前述理念，针对全厂对催化裂化的要求，选用合适的催化剂，选择适宜的反应条件。 优化的汽提段设计 汽提段是反应的延续 汽提段是用蒸汽置换催化剂间携带的油气 汽提必须在高密度下进行 强化汽提是增强蒸汽与催化剂的接触 ;2、再生部分 再生的任务 恢复催化剂活性 保护催化剂活性 催化剂失活 暂时失活：积炭、吸附氮 永久失活：水热失活、???属失活 再生过程核心技术：烧焦 关键在于强化烧焦;2、再生部分 再生技术分类及强化 气泡床再生 快速床再生，即烧焦罐 再生过程强化 气泡床：气体是分散相，核心在于气体扩散 快速床：气体是连续相，核心在于固体的分散 再生强化带来的好处 降低再生温度，增加剂油比，减少催化剂失活 减少催化剂藏量，降低催化剂失活 增加烧焦能力;3、催化剂输送 生产中出现较多的是输送，而非流化 关于稀相输送，气体是连续相，很少有问题 关于密相输送 气体是分散相 催化剂带气少会失流化 催化剂带气多会不稳定 决定于入口状态、带气量、气体处理、出口状态;国内外理念的差别 国内影响长周期运行的原因 计划检修 设备故障 设备故障的原因及对策 衬里损坏 沉降器结焦 易损件损坏;节能涉及不可再生资源消耗和环境保护，是个永恒的主题 节能理念要贯穿于整个设计过程，分四个层次 减少总输入能 减少低温热的产生 能量的逐级或升级利用 低温热回收 节能是个经济问题 关于反应热;催化剂单耗及跑损 决定跑损的因素：细粉平衡 催化剂质量及破碎 流化问题 设备问题 决定催化剂单耗的因素 金属失活 水热失活 催化剂跑损;九、华东院催化裂化技术;1、反应部分 针对性反应条件及催化剂选择 提高剂油比的技术，冷热剂混合，降低再生温度 预混合段技术，微剂油比均匀技术 提升管出口完全直连技术 格栅填料汽提段 屏蔽式防焦蒸汽;2、再生部分 再生技术强化 床层再生：主风分配，主风再分配，催化剂分布 快速床再生：主风分配，分层进料，催化剂分布，催化剂再分布 内置径流式三旋;九、华东院催化裂化技术分析;4.实例对比;4.实例对比;催化技术已日臻成熟 提升空间越来越少，但仍有空间 大量早期装置有待提升 技术完善仍任重而道远 路漫漫兮修远，我们共同求索;30