直立炉工艺流程.docxVIP

连续式直立炉制气 连续式直立炉是煤干馏制气炉型中唯一能够连续进料、连续制 气和连续排焦的干馏制气设备。选种炉型的进料与排焦处于封闭状 态，故其操作环境优于其他煤干馏制气炉。 连续式直立炉的操作弹性范围较大，具有适应城市供气负荷波 动的能力，故既可作为城市制气厂的基本气源。目前，我国城市煤 干馏制气厂较多采用这种炉型作为主要制气设备。 在我国使用的工业化连续式直立炉主要是?2100?毫米(82?英寸)连 续式直立炉，1600?毫米(62?英寸)连续式直立炉仅在东北两个城市运 行，2600?毫米(103?英寸)连续式直立炉尚未用于工业生产。 第一节?工艺流程及布置 一、工艺流程 连续式直立炉制气工艺流程按加热热源的不同。可分为人工发 生炉煤气加热工艺流程和机械发生炉煤气加热工艺流程等两种。人 工发生炉煤气加热的劳动强度大、操作环境差，难以实现连续自动 操作，故在工程设计中已不再采用。 连续式直立炉制气的机械发生炉煤气加热的工艺沈程见图?3-8-1。 原料煤由备煤工段运送至连续式直立炉炉顶煤仓（储量为?28?小 时用煤量），而后每隔?1?小时手动开启卸料阀门将进炉煤装入炭化室 顶部的辅助煤箱，经过简易计量，每膈?1?小时向炭化室加煤，靠煤 的自重自上而下落入炭化室内。煤在炭化室内，由上面下缓慢地经 过不同的温度区向下移动，在移动过程中实现干燥水分、千馏(析出 粗煤气和挥发分烃类蒸汽)、成焦等干馏制气过程。在炉上部引出干 馏气和烃类蒸气，由上升管经氨水喷淋冷却至?80～85℃后去浆气槽， 冷凝下来的焦油和洗涤氨水经水封槽溢流去净化回收车间，干馏粗 气则经吸气总管去净化回收车间冷凝鼓风工段和其他工段脱除气相 中的不稳定烃类蒸汽和其他杂质。 生成的炽热焦炭从炭化室下部出口，靠自重落入与炭化室底部 密封连接的排焦箱上段(上箱)，被压力为?2?公斤／厘米?2?的水蒸汽冷 却，使焦炭温度由?950℃左右降低至?650℃左右，在此同时，水蒸汽 与炽热焦炭发生部分水煤气反应，生成的水煤气上升至炭化室与干 馏气一起由上升管逸出至浆气管。上箱内的绞笼轴间歇转动井拨动 焦炭，冲开悬置的挡板，焦炭落入排焦箱的中箱和下箱内，在此炽 热焦炭被喷入的冷却水全部熄灭。而后每隔?2?小时自动开启下箱底 部排焦阀门，焦炭落到放焦小车或胶带输送机上运出车间去筛焦工 段。 来自煤气发生炉工段的发生炉煤气温度为?350℃左右，含尘量为 350?毫克／米?3?左右。发生炉煤气先进入车间加热煤气总管，再经与 直立炉炉体连接的加热煤气颈管进入燃烧室立火道底部，在此与预 热到?450℃左右的空气混合进行燃烧，为使立火道上下温度均匀，立 火道上下均设有调火砖以调节燃烧温度，下部温度为?1370±℃，上 部温度为?1150±10℃。与炭化室间壁换热后的烟气温度降至?1000℃ 左右，经由与燃烧室相连的废气颈管进入废气总管，然后经引风机 引入废热锅炉回收烟气显热产生蒸汽，并人蒸汽网路和车间自用， 回收显热后的烟气温度降至?200～250℃，由烟囱放散。 二、车间布置 (一)布置要点 1．连续式直立炉的每一炉组宜为?4?门炭化室，每一座炉的炭化室的 门数宜为?4?门的偶数倍。 2．各的布置宜在同一标高、同一中心线上。 3．车间工艺布置应根据炉型、门数，机械设备配置、废气系统、煤 气导出系统、加热煤气系统等因素确定。 4．在一般情况下，应考虑车间的扩建可能性及其位置。 5．连续式直立炉主厂房为高层工业厂房，炉体本身为架空高层结构， 故车间必须布置在地基良好的地段，严防炉体产生不均匀沉降。 6．车间两端必须没置楼梯问，每座炉附近应设置载人载物两用电梯。 7．每座炉顶层必须设置炉顶煤仓和焦仓，煤仓总容量应为?24～36 小时的进炉煤量，焦仓容量按?4?门炭化室的容积计算。 8．排焦箱以下的空间应满足操作工通行、操作，修理、以及更换和 搬运排焦箱最大部件的需要。 9．废热锅炉与废气总管应布置在同一侧，锅炉的进出口应留有足够 的操作空间，锅炉给水泵及引风机必须设置一台备用。 10．烟囱位置随废气系统位置而定，可设于厂房外，也可设于厂房 内。烟囱应注意避开上煤胶带通廊和吊焦机轨道。 11．直立炉两侧各层操作台宽度应满足燃烧室、加热煤气和废气颈 管的调火和清灰操作的要求，并应满足集气管清渣操作的需要。 12．直立炉炉顶操作层的一端，在贮焦仓下部应留有加焦小车停放 和辅助煤箱与桥管阀体检修等面积。 13．粗气引出管一般架空布置在炉组之问，加热用发生炉热煤气管 布置在炉体加热煤气颈管一侧，蒸汽、氨水、熄焦水等管道的进口 可布置在炉组之闻，也可布置在炉组端部。 14．在工艺管线布置位置确定以后，再布置通风降温设施、烧垢用 鼓风机及其管线避免干扰工艺管线的合理布置。 15．车间内应配置备煤、加煤捣炉，废热锅炉