单绳缠绕式提升设备的选型计算.pptxVIP

第一节 选型的一般规则和主要内容;（2）一般情况下，主井均采用箕斗提升方式。这是因为箕斗提升方式能力大、运转费也较低。另外，在控制上易于自动化。但在特殊条件下，例如矿井生产的煤质品种多，且需分别运送，或是保证煤炭有足够的块度，这时只好采用罐笼作为主要提升设备。 （3）为了提高生产率，中型以上矿井，原则上都要采用双钩提升。如果矿井同时开采水平数过多，采用平衡锤单容器提升方式也是比较方便的。;（4）根据我国目前实际情况，对于小型矿井，以采用单绳缠绕式提??系统为宜。对于年生产量90万t以上的大型矿井，以采用多绳摩擦提升系统为宜。对于中型矿井，如井较浅，可采用单绳缠绕系统，井较深时（超过350m）也可采用多绳摩擦系统，或主井采用单绳箕斗，副井采用多绳罐笼。 （5）煤矿若有两个水平，且分前后期开采时，提升机、井架或井塔等大型固定设备要按最终水平选择。提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可按第一水平选择，待井筒延伸至第二水平时，另行更换，但电动机以换一次为宜。;以上所述，只是决定合理提升方式的一般原则。在具体设计工作中，要根据矿井的具体条件，提出若干可能的方案。然后对基建投资、运转费用、技术的先进性等诸方面进行技术经济对比。同时，还要考虑到我国提升设备的生产和库存情况，才能决定出比较合理的方案。 ;二、选型设计的依据和主要内容;（5）卸载水平与井口的高差Hx (m),可按下列数据 选取； 对于底卸式箕斗：Hx =15~25 m， 对于普通罐笼：Hx =0~15 m； （6）装载水平与井下运输水平的高差Hz（m），对于底卸式箕斗：Hz=18~25 m； （7）煤的散集密度（t/ m3）； （8）提升方式：箕斗或罐笼； （9）矿井电压等级。;2. 副井提升 （1）矸石年产量：如无特别指出时，可取煤炭产量的15~20%；最大班出矸量按日出矸量的50%计算； （2）最大班下井人员数目（人/班）； （3）矿井深度Hs（m）； （4）每班下井材料、设备、炸药次数。（次/班）； （5）提升罐笼型式规格，罐笼质量（kg），矿车质量（kg）； （6）矸石散集密度（t/ m3）。;（二）设计的主要内容;第二节 提升容器的选择与计算;二、选择计算;对于箕斗提升 H=Hs+ Hx+ Hz m Hs—矿井深度，m； Hx—卸载水平与井口的高差，m。 箕斗： Hx=18～25 m 罐笼： Hx=0 m Hz—装载水平与井下运输水平的高差，m。 对于罐笼提升 H=Hs+ Hx ，m;2.估算一次提升循环时间（按五阶段速度图估算） ;3.计算一次合理的经济提升量;按计算出的mj，在箕斗的规格表中选取相近的名义货载质量的标准箕斗。其名义货载质量可以大于或等于mj。 在不加大提升机滚筒直径的前提下，应尽量选用大容量箕斗，以降低的速度运行，降低能耗，减少运转费用。;4.计算一次实际提升量;5.计算一次提升循环所需时间;《煤矿安全规程》规定： （1）立井中用罐笼升降人员的最大速度不得超过下式求得的数值，且最大不得超过12m/s ； （2）立井升降物料时，最大速度不得超过下式求得的数值 ;对于罐笼提升，要根据副井罐笼作辅助提升的特殊性，去选择罐笼的类型。 对于专门提升煤炭的罐笼，则应根据计算出的一次经济提升量mj矿车的装载量，计算出罐笼的装车数，然后选择罐笼的类型； 对于有升降人员任务的罐笼提升设备，升降人员的休止时间采用下列数值： 单层罐笼每次升降人员5人及以下时，取休止时间θ=20s；若每次乘载人数多于5人，则每多1人增加休止时间1 s。;双层罐笼升降人员，若两层同时进出，则休止时间比单层增加2s信号联系时间；若只能由一个水平进出，其休止时间应较单层罐笼增加1倍，并应另加换置罐笼的时间6s。 进出材料和平板车时，取θ=40s～60s。 应当指出，对于副井罐笼提升设备，每班工作时间的计算较为复杂。首先应当满足最大工作班的人员下井时间，立井不应超过40min的要求；其次，最大班的净提升时间一般不要超过5 h。 ;计算每班提升人员、矸石、坑木等的工作时间，应遵守下述规定： (1)升降工人时间，按工人下井时间的1.5倍计算； (2)升降其他人员的时间，按升降工人时间的20％计算； (3)提升矸石按日出矸量的50％计算； (4)运送坑木等按日需要量的50％计算。;混合提升设备每班提煤或矸石的总时间—般不超过5.5h；罐笼设备应能运送井下最大 和最重的部件。 每个人在罐笼内占的面积为0.18 m2，每个人的质量一般按70kg计算。因此，在已知每班下井人员数和罐笼底面积及乘坐人数之后，即能计算出提升一次所需的时间。 最后按计算出来的一次合理提升量，取与之接近且较大的提升