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生产部日常及未来三五年工作清单 一、生产部日常管理明细 a.流水线 x.各流水线监护责任人为该线组长，流水线有人为故意损坏状况当追究组长责任，生产部 规定流水线之激活由该线助拉以上人员负责(员工不得接触控制箱)并落实到人；上班时必 须准时激活流水线，下班收线时，最早可提前?10?钟收线，不得超越此时间界限，违者追究 组长责任，并扣考勤?10?分。 b.文件资料 x.凡正常作业之工位一律严格执行?SOP?和管理人员之作业要求，且?SOP?必须悬挂于作业员 正上方，有工艺流程图的要悬挂于流水线最前端，相关的作业文件如 BOM（BILLOFMATERAIL?物料清单）、制造工令单、丝印图纸等技术参考资料也应在当线生 产之流水线前集中放置并管理，生产完成这一机种时，方可将资料收集保管；有异常或临 时性工位必须有加盖受控印章；与正常作业工位配置、人员配置有差异时，应悬挂“工序 差异表”由?PIE?提供，“工序差异表”有修改必要进，必须要求修改人员签字，并在两天内 更换最新版本；全技员、组长、主管及作业员应每天检查“工序差异表”及其它临时性文 件的时间界限，发现问题时，要立即纠正。 c.管制窗体 x.上班?15?分钟，必须有专业人员进行扭力、温度、静电等各项测试，测试完毕后，填写专 用的测试表单，并绘出管制图表，放置于该工位?SOP?旁，超过?30?分钟未作测试者，员工 应把情况报告组长，组长应及时解决或反映给主管。 x.上班?30?分钟内，助拉人员应按照设定检查清单(如：治具点检表，特殊工位检查表等)进 行从线头到线尾的仔细排查，发现问题要及时排除或上报处，治具、试音房内出现故障应 立即报告给主管或联络技术人员共同解决。 d.仪器设备 x.部门较多地涉及到使用各种测量、检控等仪器与设备，作业人员在使用前应仔细阅读 SOP?上规定测试参数值，并与仪器上所显示参数值进行核对检查有无差异；每更换一次机 种，都必须重新检测一次仪器值；发现异常时，确定本人(该工位作业半年以上不包含在内)能 够调试者可自行调试；有疑问时，必须要求组长调试；异常情况报告给组长处理；经常性 保养仪器设备并检查校合格证之期限；特别注意的是关注出不同地区的客户的电压、电流 量的要求 e.工治具 x.任何治具在生产线上使用时，都必须确定其贴有与?SOP“使用治具”栏相符合的编号， 无编号治具不得在线上出现。出现一次扣组长?5?分，助拉?3?分。上班前，各员工应对各工 位之治具进行外观，功能，编号等状况进行检进与 核对，发现有缺陷应立即报告组长或助拉，如果可能导致品质隐患应立即停止使用该治具， 最后由管理人员确定其是否可使用，如果因此而发生的品质事故，各级人员皆视情节轻重 处罚； x.每次上班前由组长全技员统一发放工具(含治具)给作业工位，作业员及全技员要经常检查 工具是否有损伤，发现有应查明原因，是人员造成的，应追究责任；各作业人员在使用工 具时发现不好使用时，应及时要求组长或全技员进行更换；下班后工具由助拉统一收回保 管，以免遗失 x.工治具应做好保养、妥善安排后方可收回存放时，以维护工治具的精确度 f.材料管理 x.全技员按作业计划在上班前，下班后，中休时间备好当日，次日要投产机种?4?小时生产 物料，并存放在备料区，备料区必须悬挂“备料待用”标识牌；员工上班前，下班后，中 休时间应检查将要投产机种材料准备是否齐全，预计能生产多久，库存低于两小时的，要 立即报告助拉或组长；作业员发现无材料时，不得私自到物料区取拿材料，谨防错料；但 作业员可到领标识明确的材料或在组长，全技员主管明确指示下取拿材料；发现有材料异 常时，作业员可停止该材料作业，并在最短时间内上报现场任何管理人员，确认无问题后 方可使用 x.员工作业时认准上线材料品质状态标签必是“合格、免验、特采、急用上线”此四种言 可投入生产；“特采、急用上线”标识之材料可询问组长是否采取管制措施，良品格料到 线上后，员工应立即核对料号与?SOP?上“主材料”或“辅材料”料号是否相符，OK?后， 悬挂“物料标示牌”于材料外箱朝外一面 x.员工中休时应检查工位备料情况，新进人员使用物料每批先用由助拉或组长确认?OK?后方 可投入 g.不良品管理 x.凡线上生产过程中发现不良品应随时进行明确标识放置于该工位“不良品筐”内，不良 品必须悬挂“不良品”标识牌：小件不良品料可放置于不良品盒，不良品盒必须用红色 “现品卡”明确标示。 x.生产线上确定同一肋理经常性检查不良品材料及不良成品，半成品应及时送修，每次中 休时间应进行一次清理；线上不良品材料每次下班前必须清理走 x.所有不良品应妥善保护好，不致使受到其它损坏，不良品最后流向“不良品区”，每条线 皆划出不良品区并悬挂“不良品区”标识牌，其范也以红色胶纸圈定；所有不良品区之不 良