机械化换人自动化减人科技强安专项行动.docVIP

4 - 3 - “机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动 试点示范 实施方案 济宁矿业集团安居煤矿 二零一五年七月 一、基本信息 试点示范名称 地方煤矿机械化、自动化改造升级 项 目 牵 头 单 位 信 息 单位名称 （盖章） 济宁矿业集团有限公司安居煤矿 邮政编码 272000 通讯地址 山东省济宁市济宁矿业集团有限公司安居煤矿 负责人 姓 名 薄夫利 职务/职称 矿长/高级工程师 联系人 姓 名 甄阳清 职务/职称 副矿长/高级工程师 办公电话 0537-5168188 移动电话电子邮箱 k6080157@163.com 传 真 0537-5168000 项目执行时间 2015年8 总经费 3420万元 申报级别 □国家安全监管总局试点示范 □省级试点示范 所属领域 □煤 矿 □金属非金属 □危险化学品 □烟花爆竹 创新类型 □自主创新 □集成创新 □引进消化 □国外进口 参 与 单 位 上海ABB工程有限公司 唐山东润自动化工程技术有限公司 常州天地自动化股份有限公司 北京华宇工程有限公司  一、试点示范概况 1.企业基本情况。 安居煤矿由济宁矿业集团有限公司自主开发建设，隶属于济宁市国资委。矿井位于山东省济宁市任城区安居镇，井田面积75km2，设计生产能力为150万吨/年。煤炭地质储量2.1亿吨，可采储量 1.12亿吨，服务年限53.6年。矿井主采煤层为3上煤，平均厚度2.85米。矿井于2009年开始建设，2015年3月顺利投产，目前总人数1765人。 2. 试点示范环节基本情况。 2.1煤（岩）巷掘进现状： 我矿共六个掘进迎头，掘进全部采用炮掘方式，支护方式采用锚网索梯支护，日进尺5m，月循环进尺150m。炮掘迎头每班配置12人。 2.2综采工作面现状： （1）综采工作面控制：运输机、转载机、煤机等全部采用人工就地控制，效率较低，无法实现协同控制，占用人员多、安全系数底。 （2）采煤工作面两顺槽的超前支护全部采用单体支柱，工作量比较大，占用人员较多，劳动强度大。工作面每天至少配置12人进行超前支护、端头支护。 （3）工作面的物料运输采用人工托运的方式，费时费力。 （4）综采工作面供液系统：全部人工配比，乳化液浓度不能保证，工作量较大。 2.3井下辅助运输系统现状： 我矿井下人员运输，平巷采用蓄电池电机车牵引人车的方式，但是顺槽人员运输的问题仍未解决，工人需徒步到掘进迎头、劳动强度大。 2.4煤矿生产保障系统现状： 2.4.1 主运输系统：未采用智能感知、故障诊断系统，采用就地控制的方式。井下大皮带落煤仓闸门，所有控制均为人工手动控制，每个放煤点配置4名机台工。 2.4.2大型固定设备： （1）主井提升系统:安居煤矿原煤矸石含量大，导致装载站、卸载站、动筛车间等机台经常出现矸石卡堵现象，严重影响了正常生产。主井提升机房、卸载站、装载站每个机台至少需要9人。 （2）副井提升系统：所有操作均为人工手动操作，共配置9名机台工。 （3）原煤动筛车间: 安居原煤含矸量大、粘性大，动筛车间振动筛的筛板经常出现堵塞的情况。矸石采用人工手选方式，每天需配置30人，耗费了大量的人力、物力， （4）主通风机: 所有操作均为人工手动操作，机台共配置9人。 （5）压风机房：所有操作均为人工就地操作，机台共配置8人，每班配置2人。 （6）翻矸机房：翻矸机房每班配置3人，1名司机，两名推车工。翻矸机司机负责翻矸机的所有操作。 （7）矿灯房：每班配置一名专职矿灯发放工。 （8）洗煤厂：包括主厂房和动筛车间，这两个机台设置了两个控制中心，有部分功能现场手动操作。 （9）井上下各重要机台：中央变电所、采区变电所不能远控，只能就地操作。中央泵房变电所两个机台共9名机台工；采区变出现故障无法及时发现，人员无法及时到达现场；井下制冷硐室配置4人。消防联合泵房共配置4名机台工；地面冷却泵站配置4名机台工；生活污水处理站、矿井污水处理站需配置至少12名机台工。 （10）安居煤矿仍然采用传统的锅炉供暖方式进行整个矿区的供暖。燃煤锅炉效率比较低，耗能比较大，污染较严重。 2.4.3煤矿信息系统现状 个别机台实现了就地监控，没有形成工业环网，自动化平台未搭建。 3.示范条件落实情况。 根据安居煤矿的现状，制定出了机械化换人、自动化减人具体实施意见，并成立了工作领导小组，下设机械化换人、自动化减人办公室，办公室设在机电技术部，机电矿长任办公室主任，积极推进实施和考核工作。保证改造资金到位，专款专用。矿按期进行考核，作为矿年度考核目标的一部分，与工资绩效挂钩。 目前上述问题正着手解决，已经制定了详尽的可行性方案，并且部分设备已经采购，准备实施，制定了