以可靠性为中心的维修rcm简介.pptxVIP

以可靠性为中心的维修（RCM） 简介;1 设备维修模式与策略的变迁 ;第二代维修模式 仅考虑时间的预防维修(PM－Preventive Maintenance) (上世纪60年代至80年代) 以时间为基础的维修(TBM－Time Based Maintenance) 不管坏与不坏，修了再说 苏联： 计划维修(PPM－Planning Preventive Maintenance) 按计划大、中、小修(我国过去也采用) 美国： 预防维修(PM) 事后维修(BM) 预防维修(PM) 改善维修(CM－Corrective Maintenance) 维修预防(MP－Maintenance Preventive) 定期检修 (减少非计划停车损失→成本较高→过度维修与维修不足) (适用于确定寿命周期或故障率显著增加的工作时间段);第三代维修模式 (上世纪60年代出现，上世纪80年代至今天广泛使用) 基于可靠性的维修(RCM ) 状态维修(CBM－Condition Based Maintenance) 全员生产维修(TPM)(日本) 全面计划质量维修(TPQM) 适应性维修(AM) 利用率为中心的维修(ACM) 风险维修(RBM) 费用有效性维修(CEM－Cost Effective Maintenance) 商业关键性维修(CCA－Commercial Criticality Maintenance);图2 RCM 理论中的故障模型; RCM 起源与改进 国外 1978年 美国联合航空公司(Stanley Nowlan 与 Howard Heap) “民用航空飞机维修大纲” MSG3 美国海军“海军航空兵RCM 过程指导手册”(NAVAIR 00-25-403) 英国海军“面向RCM 的海军工程标准”(NES45) 1980年 美国与欧洲的民用工业广泛应用RCM (核电站、火力发电厂) 1996年 美国自动化工程协会“RCM 过程评审准则”(SAEJA1011) 国内 1979年 民航与空军引进了RCM 1992年 GJB “装备预防性维修大纲的制订要求与方法” 近年来 电力系统(北仑港、外高桥、大亚湾)、工程机械; RCM 的社会基础 1970年 “美国职业安全与健康法” 1974年 “健康安全法” 安全的工作环境(社会承受能力脆弱) 一系列标准规范 严重的失效事故，管理人员受到严惩 所有发达国家都有类似的法规 我国更侧重于经济效益，缺乏西方对RCM 的社会需求，但近年有所变化;;;2 RCM 定义 ;;图4 RCM 流程图;图5 故障后果及维修工作分析流程图(第一步);图6 预防性维修工作类型分析流程(第二步);3 RCM 故障与后果分类及处理原则 ;4 RCM 基本问题 ;图7 RCM 逻辑决策图;5 RCM 信息基础;6 RCM 的三个分析阶段;表2 故障现象分析及维修方法;③ 评估阶段 应用逻辑过程对每一失效模式的维修要求进行评估 ;RCM 逻辑判断通过一组标准的评价问题组成 两个级别 级别1 (有4个问题) ？ 操作者能否检出故障 ？ 故障是否导致不安全事故 ？ 单独的隐蔽故障率或隐蔽故障与 其它故障相加是否导致不安全 ？ 故障对运行性能有无不利影响;级别2 (有22个问题) 区分后果，采取不同的维修策略 → 产生五种类型;7 RCM 主要研究内容;8 RCM 技术关键;9 RCM 注意的几个问题;10 RCM 前景;;;;;;;谢谢各位