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数控线切割实验.doc

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实验三 数控线切割实验 清华大学金工教研室 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验内容 1.简单图形手工编程练习; 2.设计创意图形并用计算机修改及自动编程; 3.加工创意图形; 三、实验设备 1.硬件设备;计算机,扫描仪,线切割机床。 2.软件:图形矢量化软件,图形修改软件,数控线切割机床控制软件。 四、线切割加工介绍 1.线切割加工原理、特点和应用 线切割加工是线电极电火花加工的简称,是电火花加工的一种,其基本原理如图3-1所示。被切割的工件作为工件电极,钼丝作为工具电极,脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液(图中未画出)。当钼丝与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,工作液被击穿,在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给,就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动,所以钼丝基本上不被蚀除,可使用较长的时间。 线切割机床程序输入方法有三种:键盘输入,穿孔纸带输入和磁盘输入。 线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料,如淬火钢、硬质合金等。加工时,钼丝与工件始终不接触,有0.01mm左右的间隙,几乎不存在切削力;能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等;尺寸精度可达0.02~0.01mm,表面粗糙度Ra值可达 2.数控线切割机床组成部分 数控线切割机床的外形如图3-2所示,其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 (1)机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构 电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动,钼丝整齐地排列在贮丝筒上,并经过丝架作往复高速移动(线速度为9m/s左右)。 工作台 用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层,分别与X、Y向丝杠相连,由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号,其输出轴就旋转一个步距角,通过一对齿轮变速带动丝杠转动,从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm 床身 用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。 工作液系统 由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后,工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态,否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电,影响加工质量。在加工过程中,工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走,使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件,防止工件变形。 (2)脉冲电源 脉冲电源又称高频电源,其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时,钼丝接脉冲电源负极,工件接正极。 (3)数控装置 数控装置以PC机为核心,配备有其他一些硬件及控制软件。加工程序可用键盘输入或磁盘输入。通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工,其控制精度为±0.001mm,加工精度为±0.0 五、线切割加工程序的编制方法 1.程序格式 N R B X B Y B J G Z — — — — — — — — — — 程 圆 间 X 间 Y 间 计 计 加 序 弧 隔 坐 隔 坐 隔 数 数 工 段 半 符 标 符 标 符 长 方 指 号 径 值 值 度 向 令 其中间隔符B的作用是将X、Y、J数码区分开来。这种程序格式称为“三B格式”。加工直线时,R为零。 在一个完整程序的最后应有停机符“FF”,表示程序结束。 (1)坐标系和坐标值X、Y的确定 平面坐标系是这样规定的:面对机床操作台,工作台平面为坐标平面,左右方向为X轴,且右方为正;前后方向为Y轴,且前方为正。 坐标系的原点随程序段的不同而变化:加工直线时,以该直线的起点为坐标系的原点,X、Y取该直线终点的坐标值;加工圆弧时,以该圆弧的圆心为坐标系的原点X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写,单位为m。 (2)计数方向G的确定 不管是加工直线还是圆弧,计数方向均按终点的位置来确定。具体确定的原则如下: 加工直线时,计数方向取直线终点靠近的那一坐标轴。例如,在图3-3中,加工直线OA,计数方向取X轴,记作GX;加工OB,计数方向取Y轴,记作GY:加工OC,计数方向取X轴、Y轴均可,记作GX或GY。 加工圆弧时,终点靠近何轴,则计数方向取另一轴。例如:在3-4中,加工圆弧AB,计数方向取X轴,记作GX;加工MN,计数方向取Y轴,记作GY;加工PQ,计数方向取X轴、Y轴均可,

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