ie七大手法应用实例.pptxVIP

前言所有企业的目的均是希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致获得最大的效益.那么如何在品质保证的基础上,使企业获得最大的效益呢?降低成本、提高生产力,把 “投入”做最有效的组合,以达到品质稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这也是近代工业界工业工程(IE)所要做的主要工作.思考!价格、成本和利润三者的关系？ 销售价格=成本+利润利润=销售价格-成本成本=销售价格-利润IE简介1.什么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工业)ENGINEERING(工程).它由两个词之首字母组合而成.以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。２.IE的目的?简单地说, 就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业获得最大的效益.包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善IE七大手法简介授人以鱼,不如授人以渔！名称　目的动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.双手法研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方.人机法研究探讨操作人员与机器的工作过程,借以发掘出可改善之地方.流程法研究探讨涉及几个不同工作站或地点之流动关系,借以发掘出可改善之地方.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.IE手法之一动改法1、人体的运用原则生活中：电视选台器 : 旋转→按压→触摸式→遥控双手同时动作利用重力IE手法之一 动改法3、 工具和设备设计原则2、作业布置的原则解除手的工作低等级动作范围IE手法之二防错法 其意为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.1.即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.2.外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉.3.不管是谁或在何时工作不出差错的构造 —不需要专门知识与技能.R镜粘接自动化UV照射时间控制螺钉孔有胶IE手法之三※五五法 5W 1H法;又称5 * 5何法;又称质疑创意法;简称五五法.【分享观念】工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法～他觉得是以最好的方法在工作着,并且以为满足.一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比您更适合这工作.问题点或指定工作(如提高品质效率工作)总疑问为什么WHY為甚麼WHY疑问部分如 何何 人何 时何 地何 事HOWWHOWHENWHEREWHATIE手法之三 五五法HOP-76%2074系工程变更联络(CD-LD剪切后流程简化_060803).xls案例：HOP-76%2074系工程变更联络(CD-LD剪切后流程简化_060803).xls76**CD-LDHOP-76%2074系工程变更联络(CD-LD剪切后流程简化_060803).xls剪切流程优化IE手法之四 双手法记载现行操作者双手(足)的动作过程. 改善前7632%20FM调整双手动作分析.xls双手动作分析加以质疑,寻求改善之地方.改善后比较改善前及改善后之差异情形. IE手法之五 人机法研究人与机器的关系 了解操作者与机器时间是否妥善应用. 加以质疑,寻求改善之地方.比较改善前及改善后之差异情形. 76%20一体QC多机台改善.xls案例：76%20一体QC多机台改善.xls76** 76%20一体QC多机台改善.xls一体76%20一体QC多机台改善.xlsQC76%20一体QC多机台改善.xls多机台改善工程 分 类工 程 记 号 说 明加 工Operation 凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均称操作。操作使用的材料、零件经加工而完成搬 运Transportation原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况。检验Inspection为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量与品质，称为检验．停滞停止存储原料、材料、零件在进行加工、检查之前所处的一种停滞状态IE手法之六 流程法流程分析.xls案例：流程分析IE手法之七 抽查法工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用咨询.1、人与机器活动状况抽样：例如决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.2.绩效:例如成型机待机之比率,操作员之绩效工作等.3.工作衡量:例如建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业.案例:缺【分享】 “在我心目中,模具是工业之母,IE就是工业之父。母亲给你成长的基础,父亲给你茁壮的空间。”富士康总裁 郭台铭 改善永远没有终点,谢