钢结构加工厂技术交底.docxVIP

偏差名称 极限偏差(毫米) 1500 1501~3000 300 零件划线用的样板 -1.0~0.0 -1.5~0.0 -1.5~0.0 矩形样板平面两对角线之差 0.5 1.0 2 钢结构加工技术交底 一、?原材管理 1．?原材料进厂要求 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、钢板、型钢数量，按规定验 收原材料。 2．?材料保管 材料场区搬运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放并进 行标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操 作时应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。经切割下料后 所剩的余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。 3．?材料检验 对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料 入库后由项目部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。按供货方提供的供 货清单检查质量证明文件并清点各种规格材料数量，计算到货重量。按规范要 求，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，检查型钢管及钢板 的外表面质量。并对钢材进行见证复验，做好各项检查记录，进行备案。 4．?材料场区内储存 材料储运按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使 用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 二、?加工工艺 1．?放样、号料 （1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定 （1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定 （2）制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊 （3）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校对,如 偏差名称 极限偏差(mm) 表面粗糙度?G 切割边缘承受拉力?δ≤100????????????δ≤100 G≤25μm??????G≤50μm 切割边缘不受拉力时?????????????????G≤25μm 平面度 当板厚度?δ≤20?时???????????????????B≤3%δ 当板厚度?δ20?时?????????????????????B≤2%δ 不受外力作用的自由边??????????B≤3%δ 垂直度 ≤3%δ 直线度 ≤2 切割线偏移 ≤1 气割面上的熔化度 边缘塌边宽度????????????????????????????≤1.5 偏差名称 极限偏差(mm) 表面粗糙度?G 120?G≤250μm 不受力的自由边缘?G≤1.5 平面度 ≤4%δ（板厚） 垂直度 ≤4%δ（板厚） 直线度 ≤4 ④?? ④??自动、半自动、精密切割面应符合下表规定 （2）手工切割面质量应符合下表规定 需修整，应经放样负责人同意.修整后的样板必须经过质检部门的验收。 （4）放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正矫正后的尺寸 偏差要求 2．?下料切割 （1）火焰切割 1）腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割. 2）切割前,钢材表面沿切割线宽度?50mm—80mm?范围内的铁锈、油污应清除。 切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 3）气割的尺寸偏差应符合以下规定 ①?手工切割：≤±2.00mm ②?自动、半自动切割：≤±1.5mm ③?精密切割：≤±0.5mm 偏差名称 极限偏差(mm) 1、按划线切断时 ≤3000 3000 主板 肋板 节点板 ±1.5 －1.0 ±3.0 ±3.0 2、用固定器固定切割时 ±1.0 ±2.0 3、长度偏差 ±2.0 ±2.0 偏差名称 极限偏差 型钢端部的剪切斜度 边缘斜度 剪切线偏移 ≤1.5 ≤1/10?厚度 ≤±2.0 偏差名称 极限偏差(mm) ≤6000 6000 外形尺寸 ±1.0 ±1.5 （4）机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。（ （4）机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。 （5）剪切面质量应符合下表规定 3．?边缘和端部加工 （1）边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定 切割线偏移 ≤2 1）所有的切口阴角处，均设有半径不小于?12mm?的圆弧过度，严禁裂口。 2）切割后必须清除熔渣、加渣、气孔等缺陷。 3）对于气割边缘的缺陷深度,采用磨消法进行?10%的抽样检查 （3）机械剪切 1）厚度小于等于?16mm?的材料可以剪切成形。 2）用于梁的连接,厚度大于?14mm?的角钢，剪切下料后，进行热处理 ,锯床 切割的角钢不用热处理。 3）厚度大于?20mm?的材料剪切成形后应做热处理，热处理时应加温到?625℃ ±25，保温或不保温，随后在空气中或炉中冷却。 4）当环境温度低于-15℃温度时,不得进行冲孔,锤击和剪切。 5）剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过?1.0mm?缺楞,切口毛刺应清除干 净。 不清根 清根 接头钝边?f ±1.5 无限制 有垫板的根部间隙?R ±1.5 +1.5 -3.0 无垫板的根部间隙?