24机械制造技术工件的定位和夹紧解析.pptxVIP

第四节 工件的定位和夹紧 欢迎指导一、零件的基准及其分类什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。一、零件的基准及其分类1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。 图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例一、零件的基准及其分类2. 工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。 2. 工艺基准（1）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。 图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例2. 工艺基准（2）工序基准 在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例2. 工艺基准（3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。 图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例2. 工艺基准（4）装配基准 装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。键传动齿轮传动轴图2-48 齿轮的装配基准基准重合 在实际生产中，应尽量使以上各种基准重合，以消除基准不重合误差。 1）设计零件时应尽量以装配基准作为设计基准，以便保证装配技术要求； 2）在制定加工工艺路线时，应尽量以设计基准作工序基准，以保证零件加工精度； 3）在加工和测量零件时，要尽量使定位基准、测量基准和工序基准重合，以减少加工误差和测量误差。二、工件在工艺系统内的安装定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 二、工件在工艺系统内的安装夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。例：在墙上贴画例：看电影 二、工件在工艺系统内的安装装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。 小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的 定位 + 夹紧 = 安装二、工件在工艺系统内的安装机床夹具：在机床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。 二、工件在工艺系统内的安装1.工件的找正安装直接找正法：是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。 图2-49 直接找正法示例a）磨内孔时工件的找正b）刨槽时工件的找正二、工件在工艺系统内的安装1.工件的找正安装划线找正法：当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。 图2-50 划线找正法示例二、工件在工艺系统内的安装2.使用夹具安装工件 钻套支承板支承板支承钉支承钉图2-51 用专用夹具 安装工件支承钉二、工件在工艺系统内的安装2.使用夹具安装工件 优点：1）易于保证加工精度；2）能大大地提高生产率，缩短辅助时间；3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。三、工件在夹具中的定位1.六点定位原理图2-52 物体的六个自由度三、工件在夹具中的定位1.六点定位原理图2-53 六点定位简图三、工件在夹具中的定位 1.六点定位原理 在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为“六点定位原理”。 三、工件在夹具中的定位 2. 常见定位分析 2. 常见定位分析 1） 完全定位： 侧挡销短圆柱销平面支承 图2-54 连杆钻孔定位方案2. 常见定位分析 2） 不完全定位： 侧挡销短圆柱销平面支承 图2-54 连杆钻孔定位方案2. 常见定位分析 3）欠定位： 图2-51 用专用夹具 安装工件2. 常见定位分析 4）过定位： 图2-55 过定位示意2. 常见定位分析 4）过定位： 图2-56 滚、插齿时工件的过定位3.常见定位方式及定位元件1) 工件以平面定位 主要支承 辅助支承 固定支承可调支承自位支承支承钉支承板3.常见定位方式及定位元件1) 工件以平面定位 支承钉 图2-57 支承钉和支承板3.常见定位方式及定位元件1) 工件以平面定位 支承板 图2-57 支承钉和支承板3.常见定位方式及定位元件1) 工件以平面定位 可调支承 图2-58 可调支承3.常见定位方式及定位元件1) 工件以平面定位 自位支承：在定位时，其支承点的位置可随工件定位基准面位置的变化而自动与之协调，虽然自位支承与工件有两三个接触点，但只起到一个支承点的作用。图2-59 自位支承3.常见定位方式及定位元件1) 工件以平面定位 辅助支承 图2-60 辅助支承3.常见定位方式及定位元件2) 工件以圆孔定位 定位销 定位心轴 定心夹紧装置 3.常见定位方式及定位元件2) 工件以圆孔定位 定位销