轧钢机主要设备的检修工艺.doc

轧钢机主要设备的检修工艺 1．轧钢设备概述 用作金属轧制和加工的设备叫做轧钢设备。轧钢设备可分为两大类：一类是轧钢机的主要设备，即主机；另一类是轧钢机的辅助设备。轧钢机的主要设备是使轧件在其转动的轧辊中间变形的设备，轧钢机的辅助设备不直接参与压延金属塑性变形，而完成轧件加工的其它作、臣，如剪切、矫直、卷取、精整、运输、包装等。轧钢机辅助设备的分类见下表。 ⑴ 轧钢生产的连续性很强，特别是轧制线上的各种设备都是连续生产的，一台设备检修就需要全线停产。而且各条轧制线或加工线的生产又是紧密关联的。按生产需要，常常要求几条轧制线和加工线同步检修，因而造成设备备件制造和检修人力的使用高度集中，给检修工作带来一定的困难。 ⑵ 检修质量要求高。随着装备的现代化，对轧钢设备检修质量的要求日益提高，例如：冷轧带钢轧机的轧制速度高达31m/s，产品厚度公差在0.01mm以内。为了保证在高速度下轧制高精度的产品，要求轧机机架窗口静态的不平行度，在5m 长度内不得大于0.03mm。 ⑶ 轧钢设备如同其它冶金设备一样，处于高温、潮湿、多尘（氧化铁皮多）、冲击负荷大的恶劣条件下工作，而且也在向着大型化、自动化、连续化、现代化（电子计算机控制）的方向发展，这些都对设备维修提出了很高的要求。 2．轧钢机底座和机架的更换 轧钢机主要设备或主机列包括：工作机座（轧辊，轧辊轴承箱、轧辊调整装置、导卫装置、机架及底座等），万向接轴或梅花接轴、人字齿轮机座、减速机、主连轴节、主电机等，见图。有的轧机没有减速机和齿轮机座，由电动机经万向接轴直接驱动。本节主要介绍轧机的机架（牌坊）、底座（轨座）、轧辊调整装置、主传动等机械设备的检修和安装。 2.1 底座的检修和更换 轧钢机的检修并不都要更换底座，只有在对轧钢机进行技术改造或底座和基础有严重缺陷时才需更换底座。 安装底座之前要对基础及埋设件进行复查，复查的各部尺寸允许偏差见表。 检查项目 允许偏差mm 1）基础座标位置（纵横轴线） ±20 2）基础各不同面的标高 +0 3）基础上平面外形尺寸 -20 4）基础上平面的水平度 每米 全长 ±20 5 5）预埋地脚螺栓标高（顶端） 中心距（M36 以下） （含M36） M42~M56 M64 以上 含M64 10 +20 -0 ±2 ±3 ±4 复查各部尺寸以后，配置垫板，垫板一般布置在地脚螺栓的两侧，并尽可能靠近地脚螺栓。垫板与地脚螺栓距离为50~100mm，相邻两组垫板间的距离为500~1000mm。对预留孔的螺栓，垫板侧边应与孔边相切，但垫板与螺栓的距离不得大于140mm；对直径小于36mm 的螺栓，距离在30~70mm 之间；对直径大于42mm 的螺栓，距离在70~100mm 之间；相邻两地脚螺栓间距大于1000mm时，中间需加垫板；设备底座弯曲处的正下方和负荷大的部位，需加垫板。垫板露出底座的长度规定为：平垫板露出10~30mm，斜垫板露出10~50mm。 垫板的组成，一般采用一块平垫板加两块斜垫板的形式，安装定心后将垫板焊固在一起。这种组成方式便于微调，提高工效，生产时抗冲击力强。斜垫板的斜度一般为1/20~1/40。 对垫板与垫板以及垫板与设备底座的接触面积，要用0.05mm 塞尺检查，塞入面积不得大于应接触面积的30%。塞入深度不得大于塞入方向长度的30%。垫板找标高、水平，应从离标高基准点最近的垫板开始，由近及远，用平尺和水平仪逐堆测定，也可以用长平尺将相隔较远的垫板找平，然后使中间垫板与平尺底面接触的方式测定。每堆板的标高及水平的偏差不应大于该底座安装的质量标准。 底座是轧钢机安装的基础，因此底座的找平找正十分重要。在底座就位前，应根据轧机拆除前预留的标记设置纵、横中心线，即轧制中心线和轧机中心线，挂中心线的钢丝直径一般为0.3~0.5mm，钢丝长度不得小于10m，也不宜超过40m。再从钢丝线上挂两个线锤，使线锤尖部与中心标记重合。见图。底座的找平，找正应以出口侧为准，底座；的标高以拆除前预留的标高基准点为准，在底座上隶面与标高基准点之间搭设平尺，用内径千分尺测量其标高值，对单机架轧机，其允许误差：Ⅰ级精度不大于±0.3mm，重级精度不大于±0.5mm。对于并列轧机的多节底座，其相邻底座的标高差：Ⅰ级精度不大于±0.25mm，工级精度不大于±0.5mm。其相邻的错口量：Ⅰ级精度不大于0.3mm，级精度不大于0.5mm。 底座找水平，用精密水平仪调好为基准的底座水平之后，再搭设平尺调好其它底座的水平。底座水平度的允许偏差：Ⅰ级精度不大子0.05/1000，重级精度不大于0.1/1000； 底座中心位置的确定，以轧机中心线为基准，用内径千分尺测量好为基准的底座的与机架配合的垂直面（见图，图中的V面）到轧机中心线的距离，然后测量另一底座与轧机配合的垂直面到基准底座