板式精馏塔设计20150902讲义.pptxVIP

课程设计;;;;;板式精馏塔设计;第一节 塔设备简介;第二节 板式精馏塔的工艺设计;一.设计方案的选定; 3.进料热状况的选择：用 表示 五种进料热状况: 冷液进料： 饱和液体（泡点）进料： 饱和蒸汽（露点）进料： 气液混合进料： 过热气进料： 原则上采用冷液进料，但通常采用泡点进料。;4. 加热方式的选择 大多采用间接蒸汽加热，设置再沸器。 5. 回流比的选择 主要从经济观点出发，力求使设备费用和操作费用之和最低。一般经验值为 ;二、物料衡算和操作线方程;根据道尔顿分压定律和拉乌尔定律;;;2.物料衡算与操作线方程 ①全塔物料衡算 总物料 F=D+W 易挥发组分 FxF=DxD+WxW ;②精馏段操作线方程 或 其中 L = R·D ③提留段操作线方程 或 其中;;三、 理论板数的求算;（1）逐板计算法;注意： 间接蒸汽加热时，再沸器内可视为气液两相达平衡，故再沸器相当于一层理论板，则提馏段理论板数为 (m-1)层。 缺点：计算虽然准确，但较繁琐。;（2）直角梯级求解法（M.T.图解法）推荐使用！！！;;;;四 、塔主要工艺尺寸的设计;1. 塔高;2. 塔径;;3. 溢流装置设计; 3.1 降液管类型与溢流方式;;;4. 溢流堰装置的设计计算;;;;;4.2.1 降液管的宽度 Wd 与截面积 Af ; 降液管的截面积应保证溢流液中夹带的气泡得以分离，液体在降液管内的停留时间一般等于或大于3～5s。求得降液管的截面积之后，应按下式验算液体在降液管内的停留时间。 即 式中 —液体在降液管中的停留时间，s Af—降液管的截面积，m2;4.2.2 降液管底隙高度 ; 降液管底隙高度 h0;; 但有时为使液体进入塔板时平稳并防止塔板液流进口处头几排筛孔因冲击而漏液，对直径为800mm以上的塔板，推荐使用凹形受液盘。当大塔采用平形受液盘时，为保证降液管的液封并均布进入塔板的液流，可设进口堰。;（1）塔板布置 （2）筛板的筛孔与开孔率;;开孔区 也称为鼓泡区。对垂直弓形降液管的单流型塔板按下式计算。 式中 Aa—鼓泡面积，m2 ;② 溢流区 溢流区面积Af和Af′分别为降液管和受液盘所占面积。 ③ 安定区 开孔区与溢流区之间的不开孔区域为安定区（破沫区），其作用为使自降液管流出液体在塔板上均布并防止液体夹带大量泡沫进入降液管。 ④ 无效区 在靠近塔壁的塔板部分需留出一圈边缘区域供支撑塔板的边梁。小塔为30~50mm,大塔为50~75mm。为防止液体经边缘区流过产生短路现象，可在塔板上沿塔壁设置旁流挡板。;5.2 筛板的筛孔与开孔率; 筛孔的孔径d0 筛孔的孔径d0 的选取与塔的操作性能要求、物质性质、塔板厚度、材质及加工费用等有关，一般认为，表面张力为正的物系易起泡沫，可采用d0 为3~8mm（常用的4~6mm）的小孔径筛板，属鼓泡型操作； 表面张力为负系统的物系易堵，可采用d0 为10~25mm的大孔径筛板，其造价低，不易堵塞，属喷射型操作。; 筛板厚度 一般碳钢 或 不锈钢 或 ; 孔心距t 筛孔在筛板上一般按正三角形排列，孔心距 t=(2.5~5)d0，常取t=(3~4)d0 t/d0过小易形成气流相互扰动，过大则鼓泡不均匀，影响塔板的传质效率。 开孔率 筛板上筛孔总面积与开孔区面积之比称为开孔率。 筛孔按正三角形排列的计算公式： 一般开孔率大，塔板压降低，雾沫夹带量小，但操作弹性小，漏液量大，板效率低。通常开孔率为 5%~15%。 ; 筛孔数目 ;五、塔板流体力学验算;;;;;时间节点;人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，