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SMT生产流程图生产计划NGB面OK4.PCB板的清洗5 .高速贴片机置件1.仓库2.PCB 进板3.印刷PCB板SMT领料手摆件维修B面FQC检查NG炉前维修NGB面OK9.AOIOKNG6.中速泛用机置件7.回流焊接8.炉后目检检查转板NGOK返修重工OK功能测试炉前目检检查T面1.PCB 进板2.印刷PCB板AOI炉前目检检查手摆件PCB板的清洗OKOKNG3.AOI7.目检检查OK8.FQC检查6.回流焊接5.中速泛用机置件4.高速贴片机置件OKOKBGA产品针对OK板进行打点标示NG返修重工B功能测试OKNGNG9.抽检转板至DIP车间OKAI部生产流程图生产计划NG品检确认领料单物料核对OK1.仓库4.卧式插机打板3.AI卧式机排料2.AI领料NGSMT板首件物料确认品检核查机打件首件确认NG放不良区域维修NGOK5.品检检验OK6.AI立式机排料8.品检检验7.立式插机打板NGNGOK品检确认机打件首件确认放不良区域维修OK首件物料确认放置成品区转DIP车间DIP车间生产流程图生产计划元件前加工领料单物料核对放不良区域待修SMT板目检3.贴高温胶纸4.插件工位插件2.DIP领料1.仓库OKOKAI板NG返修浸焊波峰焊接补焊产品置待补焊区域揭高温胶纸NGOKNGIPQC抽检修脚零件面与锡道面PQC检查后装元件NGOK外观修理QA检查包装OKFCT功能测试组装工艺生产ICT测试OKNGICT维修NGOKQC检查老化试验功能维修OKNGNG清洗PCBA板FCT功能测试FQC检查出货振动试验返修质量体系品质管理流程图 质量方针质量第一，精益求精，追求卓越；以顾客为中心，提供一流服务；追求同行业之最好。 质量目标1.进料检查良率：96%以上2.制程良率：97%以上3.出貨检验良率：98%以上4.客 訴：每月≤3件5.客户满意度： 80分以上6.准时交货率：98%以上7.FQC外观合格率：98%以上编制：品保部日期2011年8月10日品质管理流程图目录1.1进料检验流程1.2来料品质异常处理流程1.3首件审查流程1.4制程异常处理流程1.5不良品修理流程1.6出货检验流程1.7客户投诉处理流程1.8不合格品处理流程1.9纠正预防措施实施流程1.10仪器仪校管控流程1.11产品标识流程1.12内部质量体系审核流程1.1进料检验流程供方送货开出（送检单）放置待检区仓库接收OKNGIQC检验品质异常处理单NG计划生产是否急需料YES给出退货结论通知各部门判定OKNG入退货区评审判定同意使用入库退供应商1.2来料品质异常处理流程来料或生产异常不良品物料理清，在制品与供应商协商处理品质部收集相关资料YES供应商是否3日内有回复NG再次发送异常单给供应商品质部跟进改善效果供应商专题检讨供应商提出改善对策一个月内是否有成效OK结案/记录归档每月汇总供分参考1.3首件审查流程生产计划单生产备料生产部物料审核NGOK生产上线准备作业指导书生产人员物料品 技作业标准检查标准工程部准备机器设备测试设备工具生产开线首件试生产3-5 片首件板确认流程1、工程工艺人员：确认工艺参数，确认指导书的正确性2、生产部：确认工艺是否符合作业标准要求3、品质部：检查所有参数要求是否符合标准制程审核首件板确认NG重新生产并分析原因OK批量生产1.4制程异常处理流程品质部1小时跟进是否改善OK相关部门提出纠正预防处理单品质部开出异常单制程异常NOOK品质部1小时跟进是否改善品质部1小时跟进是否改善NO相关部门经理现场解决相关部门主管/工程师到现场解决临时措施结案NO通知最高管理层/有必要停线处理品质部负责跟进长期措施改善效果直到改善OK可结案1.5不良品修理流程目检/测试不良品维修记录表外观不良性能不良不良分类修理过程中判断是否误判修理过程中判断是否误判YESNO返回生产线处理NO外观修理性能修理NGNG修理员自检修理员自检OK无法修理报废处理无法修理报废处理修理标识及相关记录YES是否要求测试性能不良NGOKNG测试生产线检验备注说明1.不良品在线检查与测试时需单独做好检查记录表2.修理员与各相关部位做好数量交接3.修理员需在修理板上标识上自己的标识OK包装出货FQC全检1.6出货检验流程生产部将产品送检FQC备注说明1.生产部所生产产品必需由生产自检人员检验2.产线必需确保所送出产品的产品质量3.FQC品质人员需按抽检计划检验FQC清点数量及确认状态标识依成品检验标准及抽样计划实施检验FQC对批量进行随机抽（全）检OK出具检验结论NGOKQE确人记录并开具出货报告NG成品入库开不合格品处置单入成品仓生产部对不合格品批次进行处理再送检1.7客户投诉处理流程客户投诉品质部/业务部接收并确认品质部初步原因调查品质部召集相关部门提出纠正预防措施纠正预防措施返回客户