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X( Bar) -R控制图作业指导; ;X( Bar) -R 控制图说明 X( Bar) -R控制图车间制作过程出现的问题 X( Bar) -R控制图填写步骤 X( Bar) -R 电子图的制作方法 X( Bar) -R 手工图的制作方法 X( Bar) -R 控制图基本公式 X( Bar) -R 控制图判定方法 X( Bar) -R异常控制图的处理方法 X( Bar) -R控制图等级评估 ; 1.1 X( Bar) -R控制图是在品质管理过程中，如何通过日常的监测，及时发现品质问题，并通过相应的调整手段使制程处于稳定状态，或是通过日常的监测来判断制程是否处于稳定的状态所使用的图表就是X( Bar) -R图 1.2 X( Bar) -R控制图是一种常可使用的计量值数据控制图它由两个图形组成,分别是X ( Bar)图和R图,X ( Bar)图用以观察样本均值的变化,R图用以观察极差的变化.组合X ( Bar)图和R图,可以监控过程位置和分布的变化,发现特殊原因. ;二.X( Bar) -R控制图车间制作过程出现的问题;;;; 二.X( Bar) -R控制图车间制作工程出现的问题点;1、? X( Bar) -R控制图编号、规格、参数填写（填写规范如下） （1）工厂:宁波慈兴轴承有限公司 （2）部门：隶属那个车间 如1#-1 （3）工序：X( Bar) -R控制图控制的工序 （4）操作者：工序操作者 （4）特性：客户所需要的特性，比如S特性，C特性 （5）工程规范：工艺卡所规定的相关工序的范围 （6）样本容量/频率：抽样测量数据的数量/抽样频次，如：5套/每两小时，5次/每日,25次/每日等。 （7）产品型号：受控产品的型号 如QJ210d42 （9）零件名称：受控产品零件的名称 （10）机器编号：受控工序操作的机器编号 ; ; ;五.X( Bar) -R 手工图的制作方法;4.6填写数据表格的日期时间，每天每隔两个小时抽查五套产品测量的数据填写到表格里面，计算出均值跟极差，并且每天描五个点， 4.7等收集125个数据后计算出极差均值和极差上限，并且在极差的波动线画出极差均值，R ( Bar) =所有极差和∕125 极差上限=R ( Bar) X2.11,计算出后填写相关表格的数据 4.8每个月的25号之前将手工图交工程部存档。 4.9举例说明，如下表所示： ;;; ; R控制图的控制线计算公式 CL=0.004 UCL=2.11*0.004=0.008 3.3 管制图的系数表 ; 3.4 制作控制图 该控制图的数据已知，绘制的控制图如下图所?? ; 6.1 正常的控制图分布特点 6.2 多数点集中在中心线附近 6.3 多数点落在了控制线附近 6.4 点的分布无规律可循，呈随机状态 6.5 点未超出管制界限 6.6 异常控制图的判定 ; 6.1 连续三点中有两点接近管制界限的异常 如图所示 . ; 6.2 连续7点落在同一侧 ;七.X( Bar) -R 控制图判定方法;七.X( Bar) -R 控制图判定方法;七.X( Bar) -R 控制图判定方法; 七.X( Bar) -R 控制图判定方法;当控制图出现以上这些异常情况时，操作人员应立即停机后查找原因并报告车间主任或者技术员，; ;谢谢.