光伏发电产业的技术经济分析王斯成.pptxVIP

1、太阳能光伏发电技术2、如何看待光伏发电“高能耗、高污染和高成本”的问题3、启动中国光伏市场的障碍分析和资金测算;1、光伏发电技术;常规晶体硅太阳电池;背接触太阳电池 – 黑电池;薄膜太阳电池;　　聚光太阳电池的时代来到了吗？;在最近几年，仍以晶硅电池为主，薄膜电池发展很快，2012年产能将占PV总产能的30%。;薄膜太阳电池中则以非晶硅太阳电池为主，2012年薄膜电池年产量6GW，非晶硅电池占60%。;目前乃至2010年之前，并网光伏发电市场都占到90%以上，到2030年也将??到70%以上。 EPIA GreenPeace;带有自动跟踪的平板太阳电池系统是主流;2、如何看待某些人对于光伏发电提出的“高成本、高能耗和高污染”问题？;高能耗要从3个方面考虑： 1）单位生产能耗？ 2）总能耗？ 3）电能回报率？;TP = EP / ES式中：TP（年）为光伏发电系统能量回收期 EP 为制造光伏系统所消耗的能量（kWh/Wp） ES 为光伏发电系统的年发电量（kWh/Wp.年） EP = EP1 + EP2 + EP3 + EP4 + EP4 + EP5 + EP6 其中：EP1为硅砂 冶金硅的能耗：13kwh/kg EP2 为冶金硅 多晶硅的能耗 200kwh/kg （改良西门子法国内一般水平，国外先进水平为150 kwh/kg） EP3为多晶硅 多晶硅锭、硅片的能耗 18kwh/kg 多晶硅铸锭重量270kg，并使用多线切割机切片能耗水平 EP4为多晶硅片 多晶硅光伏电池的能耗 0.2kwh/Wp EP5为光伏电池 光伏组件的能耗 0.15kwh/Wp 含封装材料（钢化玻璃，EVA，TPT等）的生产能耗 EP6为光伏组件 光伏系统的能耗 0.15kwh/Wp 含并网控制逆变器、电缆、开关、支架、仪表等的生产能耗;多晶硅产率＝多晶硅料/冶金硅料＝1kg/1.3kg=0.77 即每生产1kg高纯多晶硅需要1.3kg冶金硅 1kg高纯多晶硅拉制1kg硅棒，或浇铸1kg硅锭的产率为0.8，即1kg硅锭/硅棒需要1.25kg高纯多晶硅； 1kg硅棒或硅锭可以切50-60片125×125mm的硅片，按照56片计算，每片平均制造2.4Wp太阳电池，合计为：134.4Wp/kg; 则：134.4Wp太阳电池需要的高纯多晶硅为＝1/0.8=1.25kg 1250g/134.4Wp = 9.3g/Wp 134.4Wp太阳电池需要的冶金硅为＝1/0.8×1.3=1.625kg 1625g/134.4Wp = 12.1g/Wp 太阳电池组件产率＝98％(即封装成品率) 根据上述参数，得到： EP1 =13kwh/kg×0.0121kg/Wp=0.157kwh/Wp EP2 = 200kwh/kg×0.0093kg/Wp=1.86kwh/Wp EP3 =18kwh/kg÷134.4Wp/kg=0.134 kwh/Wp;EP = EP1+EP2+EP3+EP4+EP4+EP5+EP6 =2.651 kwh/Wp Es = 1.3kwh/Wp年（按照全国平均太阳能有效峰值时数1300小时计算） TP=EP/ES ≈2.0年;同其它高耗能产业横向相比，单位能耗的确是高的： 电解铝耗电大约14.5kWh/Kg（我国2006年电解铝产量935万吨，总耗电1467亿kWh）； 铁合金耗电10-12kWh/kg; 铸钢耗电1kWh/Kg； 每公斤电石3-4kWh；每公斤烧碱2-3kWh； 每吨水泥能耗30-60kWh。 从沙子到冶金硅为13kWh/Kg； 多晶硅生产的耗能为150-250kWh/Kg； 硅锭/硅片为18kWh/Kg。 再来看看总能耗： 晶体硅太阳电池从沙子到系统的生产总能耗大约2.65kWh/W，即使每年生产并安装10GW光伏系统，总能耗也只有265亿kWh，仅占2007年全国总发电量为32559亿kWh的0.8%（而电解铝总耗电占到约5%，钢铁占到14%），总能耗是不高的。随着多晶硅和太阳电池的技术进步，这一指标一定会进一步下降。 ;17; 在多晶硅生产过程中有大量的废液和废气产生，主要的废液是四氯化硅（SiCl4），主要的废气是氯化氢（HCl，其水合物是盐酸）。这两种东西无论从回收利用还是无公害处理都不存在技术问题。从已经开工生产的多晶硅厂看，通过尾气回收、无公害处理、物料循环使用和综合利用，