Q_276300 hrst 003-2018空气预热器在线清洗技术规范.pdf

空预器传热元件在线清洗方案 一、概况： 机组运行过程中，预热器内部受热面局部堵塞严重，电流波动大，影响机组带负荷能力及 效率。为降低空预器压差，提高机组运行可靠性，预热器进行高压水在线冲洗。 1.工程名称：空预器在线清洗 2.工程施工的地点：厂内 3.工程施工范围： 3.1制作冲洗轨道及跑车。 3.2空预器冷端烟气侧开孔。 3.3安装轨道及跑车，并将轨道及跑车送入空预器烟侧下部。 3.4人工或电机推动跑车进行在线冲洗作业，空预器换热元件不停机，在线高压水冲洗。 4. 工程主要工艺及质量标准 4.1清洗后烟阻比清洗前明显下降 4.2传热效果得到明显改善，机组经济性明显提高 5.工程施工时间：根据甲方技术要求及施工现场所具备的作业 二、施工方案 1.施工方法和工艺流程 1.1在预热器外一侧搭设一定面积操作平台，做一个6×0.25米长方形轨道及架设高压水 枪的四轮式冲洗车和一根7米长拉动冲洗车的拉杆。 1.2把轨道和冲洗车放到操作平台上，在空预器壳体传热元件下方位置割孔适合轨道进出， 轨道安装后乙方人员要把高压水枪及拉杆固定在轨道中的冲洗车上,再把轨道后方用手拉 葫芦的导链固定到外边钢梁上然后将轨道推入预热器本体 （距离中心筒约0.3米），推轨 道的同时要把后方手拉葫芦导链拉紧防止轨道前倾导致轨道不平衡，轨道到位后，外部用 槽钢将轨道焊接固定在钢梁上。 1.3轨道架设完毕后乙方开始清洗时要从预热器换热元件靠中心处逐步往外进行冲洗，冲 洗时要根据空预器转速和高压水枪的穿透力来控制冲洗时间和冲洗车拉动距离，冲洗时由 外往里推进每次2.0cm左右，最外侧点停留时间初始为20分钟，，适当调整各部的冲洗时 间。 1.4冲洗车垂直往上仰洗，把冷端、中温端附着垢质进行清除、疏通；堵塞的灰垢经高压 水穿透水随烟气蒸发，从而使冷端、中温端段疏通，清除预热器内板间夹杂的垢物，达到 清洗目的。 1.5水源采用现场消防水，冲洗时水量最大为每分40升，甲方负责提供现场照明电源、设 施。 1.6乙方在施工中，严格遵守甲方的安全规定和有关规章制度，注意安全、文明施工，现 场卫生整洁，场安全员随时监督现场安全、文明施工做到工完料尽场地清。乙方施工现。 1.7冲洗过程安排专人与运行联系，一旦接到运行停止冲洗指令，立即停止冲洗；并在接 到运行可以恢复冲洗指令后，方可再进行冲洗。 2、运行部门调整和监视要求 2.1空预器冲洗前停止冲洗侧冷端吹灰，以保证较高的排烟温度。 2.2退出待冲洗空预器的密封挡板，待冲洗空预器吹灰暂停。 机组负荷不低于60%具体按机组大小，将冲洗侧吸风机动叶关小5%，开大另一侧吸风机动 叶维持炉膛压力。 2.3根据炉膛压力适当增加机组负荷，保持冲洗侧空预器排烟温度超过110℃，保证冲洗 水的蒸发及控制烟气湿度。 2.4适当开大另一侧吸风机动叶，关小冲洗侧吸风机动叶，维持AB侧烟道联通烟道无B 向A侧流动烟气。 2.5检查空预器电流正常，开始进行空预器在线冲洗。 2.6冲洗侧空预器电流、空预器出口烟温、出口一、二次风温作为常监视曲线专人监视， 灰控值班员专人监视 空预器电除尘进口烟温。如空预器电流大于30A，空预器排烟温度小 于90℃，空预器出口一、二次风温小于120℃；冲洗侧电除尘入口烟温小于90℃，应立即 汇报值长停止空预器在线冲洗。 2.7监视空预器差压有缓慢下降趋势。 2.8空预器冲洗过程中，送吸风机、一次风机每小时巡检一次，运行中做好辅机跳闸的事 故预想，发生辅机跳闸，应立即通知检修停止空预器冲洗，按照辅机跳闸处理。 2.9燃料部应密切关注脱硫系统特别是脱硫系统的各项参数指标是否在正常范围内，并每 天进行浆液取样检测，观察浆液和石膏品质变化，确保脱硫系统安全运行。如发现异常并 影响脱硫系统运行时，应及时汇报值长，暂停冲洗，进行浆液调整正常后，再汇报值长恢 复冲洗。 三、施工前准备 1.材料准备； （1）清洗工程车一辆，清洗用高压水管 （黑色）200米。 （2）清洗用高压水枪2把，二个跑车及支架轨道，枪杆5根左右；清洗泵用消防水管 （白 色）4根共100米。 （3）机具、设备、仪器等准备；清洗用消防水管 （白色）4根共100米； （4）清洗设备用工具箱1个 （蓝色）内有设备配件，管钳、扳手、螺丝刀 （专用）等小 工具； 空预器在线清洗工程施工安全措施 1、作业人员进入施工现场前，必须接受甲方安监部门的安规考试，穿合适工作服，戴合 格安全帽，持工作证出入。 2、施工现场设立安全管理员一名，具体负责现场安全管理、