塑料薄膜性能测试.pptxVIP

一、塑料材料的预处理;二、塑料基本性能测试;二、塑料基本性能测试;塑料薄膜的透气性测定;;;2 浓度法 在浓度法试验中，使用两种气体，一种是标准气体，另一种是确定透过量的试验气体．对于试验气体来说，试样两边存在着一个分压差，而对总压来说，试样两边是相等的．这种方法也可称之为等压法．因为试样两侧压力是相等的，对试样不需要用支架来支撑．试验时应注意控制试验气体和标准气体二者的相对湿度，一般纤维素薄膜的透气率受相对湿度影响很大，相对湿度高于65%时，透气率就会迅速增加，对干燥薄膜来说，透气量约为(9.87~19.7)×10-5cm3/m2·24h·Pa,而在100%的相对湿度下其透气量可达3000 ×10-5cm3/m2·24h·Pa ;;;;塑料薄膜透湿率的测定;2 基本原理;（1） 透湿杯试验法; b．将干燥剂放入清洁的杯皿中，其加入量应使干燥剂距试样表面3mm为宜． c.小心地取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌在杯子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡． e.称量封好的透湿杯。 f.将透湿杯放入已调好温度、湿度的恒温，恒湿箱中，16h后从箱中取出，放入处于23士3℃环境下的干燥器中，平衡30min后进行称量 g.称量后将透湿杯重新放入恒温箱内，以后每两次称量的间隔时间为24、48或96h．若试样透湿量过大，亦可对初始平衡时间和称量间隔时间做相应调整．但应控制透湿杯增量不少于5mg． ; h．重复g步骤，直到前后两次质量增量相差不大于5%时，方可结束试验． 要求：每次称量时，透湿杯的先后顺序应一致，称量时间不得超过间隔时间的1%，每次称量后应轻微撮动杯子中的干燥剂使其上下混合．而且干燥剂吸湿总增量不得超过10%． ④结果计算： A、水蒸气透过量， WVT=(24·△m)/(A·t) 式中 WVT一水蒸气透过量，g／m2·24h t一质量增量稳定后的两次间隔时间h： △m—t时间内的质量增量g， A一试样透水蒸气的面积，m2 ; B．水蒸气透过系数； Pv=(△M·d)/(A·t·△P）=1.157×10-9×（WVT·d)/△P 式中 Pv一水蒸气透过系数，g·cm／cm2·S·Pa WVT一水蒸气透过量，g／m2·24h， d--试样厚度，cm △P一试样两侧的水蒸气压差，Pa ;（2） 快速试验法;4 塑料包装袋的渗漏试验; 由于试样在加热和降温时收缩膨胀，所以试样的环境温度对泄漏速度有明显的影响．大多数密封容器不只由一种材料组成，很难保证它们具有同样的热膨胀系数。因此，周围温度升高或降低时，封合物可能频繁地被疏松或紧缩，泄漏可能出现在瓶颈端部和有衬垫的塑料封合物之间(如图a，b所示)，也可能出现在瓶口和无盏垫封合物之间(如图c所示)，或出现在有皱纹或不完善的热封区域(如图d所示)． 为了减少泄漏，可改变无盖热封合物的几何设计或有盖垫封合增加盖垫的厚度，减少封合物与容器接触部分的裂缝． ;;2 渗漏检测方法;当包装袋含气量较少，或不能用真空法测定时，可用下述简单方法进行检测．测试原理如图4--3--6所示． 把内装物从袋中取出，把袋洗净，用作试验袋，数量在5个以上：在试验袋中装上试验液，封好后放在滤纸上，放置5min，再翻过来放置5min，看有无渗漏。 ; ②重量变化法，利用测定容器重量的变化来检测渗漏．在容器中充入液体，将容器放入相对湿度为0%的干燥器里，由于渗漏，容器的重量会发生变化．定期称容器的重量，由重量一时间曲线的斜率可得到试样在稳定状态下的渗透速度，正斜率表示重量的增加．负斜率表示重量损失． ;3、针孔试验;①电阻法：有针孔的部位，电阻比较小，通过测量试样的电阻的变化检测出针孔的数量．利用这个方法可以检测袋状制品的针 孔．测试原理如图4--4一l所示； ;在装有1%的氯化钠溶液的容器中，固定两个电极，一个电极如b图所示，另一个电极装在试样品中，如a图所示．试验样品中注入l％氯化钠溶液，同时把试样漫在容器中，注入溶液达30s后测量两极间的电阻，根据电阻的变化检测出针孔．; ②放电法：多用于检测金属和纸，塑料及涂层的复合材料． 把试验样品放置在两极之间，当试样有针孔时，就会产生放电电流，用检测装置可以测出，并发出信号，自动排出有针孔的包装．如果包装没有针孔，不会引起电火花和放电电流，合格品自动输送到下道工序． ;;2抗针孔强度试验;（1） 仪表测量法 如图4--4--4所示，把试样装在金属柜上，放入低温槽内，然后使其以6cm／min的速度上升，用黄铜制的针(前端为70o顶角的圆锥形)，与检测器相连，试样向上移动时，碰到针销薄膜破坏产生针孔，由检测器测出产生针孔时的载荷和伸长