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SPC（统计过程控制）培训教材 Statistical Process Control ;课 程 大 纲;一、SPC的含义;2、SPC的作用与特点 ◆作用： -确保制程持续稳定、可预测。 -提高产品质量、生产能力、降低成本。 -为制程分析提供依据。 -区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 ◆特点： -SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有責。这点与TQM的精神完全一致。 -SPC強调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论来保证全程的预防。 -SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程一一切管理过程。;二、基本的统计概念;2、正态分布的基本知识; 将各组的頻数用资料总和N=100相除，就得到各组的频率，它表示螺丝直径属于各组的可能性大小。显然，各组频率之和为1。若以直方面积来表示该组的频率，则所有直方面积总和也为1。;◆正态分布有一个结论对质量管理很有用，即无论无论均值μ和标准差σ取何值，产品质量特性值落在μ±3σ之间的概率为99.73。 ◆于是落在μ±3σ之外的概率为100%一99.73%= 0.27%。 ◆而超过一侧，即大于μ-3σ或小于μ+3σ的概率为0.27%/2=0.135%≈1 ‰ 。如正态分布曲线图。这个结论十分重要。控制图即基于这一理论而产生。 ;3、主要的统计参数;◆标准差的计算 -規格標準差 —σs 读做Sigma Spec;◆制程准确度—Ca Capacity of Accuracy ;Cp：是一个关键制程指数，为标准公差范围与6个SIGMA的比值，Cp的 计算应该在制程已达到管制状态时进行。;◆制程能力综合指数—Cpk;◆初期制程潜力—Pp;三、过程控制;2、局部措施和对系统采取措施;3、控制图;四、控制图的种类;五、计数型数据控制图;;2、nP图/不合格品数控制图;4、u图/单位不良(缺陷)数控制图;六、计量型数据控制图;2、控制图的准备;3、X bar-R图;4、X bar-s图;5、X med-R图;6、X-Rm图; ;七、管制图的选择方法;八、过程能力分析管制图判读;2、管制图判读;;