洛阳香江万基铝业介绍.pptVIP

絮凝剂制备 絮凝剂在沉降过程中的作用：使赤泥浆液中处于分散状态的细小的赤泥颗粒互相联成絮团，粒度增大，因而使沉降速度大大增加。 絮凝剂制备系统从美国 NALCO公司引进，包括：一套乳状絮凝剂制系统和一套粉状絮凝剂制备系统。整个系统可以自动批量制备预先设定浓度的絮凝剂溶液，操作员根据沉降槽工艺参数的变化调整絮凝剂的添加量。 控 制 过 滤 将沉降分离送来的浮游物 ＜250 mg/l的粗液， 通过叶滤机进行精制，得到符合要求的、浮游 物≤15 mg/l的铝酸钠溶液( 即精液)，并将制 得的精液送至分解工序，被滤出的浮游物形成 滤渣送回沉降系统。 控制过滤的主要设备是立式叶滤机。 立式叶滤机 立式叶滤机采用法国 GAUDFRIN 公司生产的立式叶滤机。具有能连续作业、自动化程度高、单位面积产能大、劳动强度低的优点，是目前世界上控制过滤最先进的精滤设备。 主要技术参数 规 格：Ф3000×7566mm 过滤面积：226 m2 、318 ㎡ 单位面积产能：≥1.25 m3/ ㎡.h 滤液浮游物：≤20mg/l 立式叶滤机 赤泥过滤及输送 从末次洗涤沉降槽出来的底流送赤泥过滤 进行固液分离和洗涤，回收赤泥带走的氧 化铝和苛性碱。 过滤洗涤后的赤泥采用隔膜泵 /浓料泵输 送至赤泥堆场堆存。 过滤机滤液作为洗液返回末次洗涤沉降槽。 转鼓过滤机 赤泥过滤机为引进德国 Dorr 公司生产的100m2大型真空转鼓过滤机，产能高，达300kg/m2，滤饼附液低，含水率40％，碱损失少。 设备台数：4台 过滤面积：100m2 真空分配头 驱动机构 转鼓 半月槽 赤泥隔膜泵 隔 膜 泵：三缸单作用 生产厂家：WEIR公司（2台 ） 型 号：TZPM500型 流 量：0～90m3/h台 压 力：120bar 赤泥浓料泵 浓 料 泵： 2 台 生产厂家： 北京中矿 型 号： NBS120/12.5 流 量： 120 m3/h台 压 力： 120bar （4）分解工序 分解工序的主要任务是把沉降工序送来的铝酸钠溶液在分解槽内经连续降温、添加晶种和不断搅拌的条件下，溶液中的氧化铝便呈 Al(OH)3 结晶析出，分离洗涤后得到中间产品氢氧化铝。 分 解 分 级 分解工艺采用的是适合河南一水硬铝石生产砂状氧化铝的“高固含、高浓度、一段法”的砂状氧化铝生产技术。 分解采用大型平底机械搅拌分解槽，搅拌驱动装置为德国 FLENDER生产。精液和晶种进第一个分解槽，顺序分解后末槽出料。氢氧化铝浆液一部分进分级机，分级底流为合格产品，送过滤分离、洗涤； 氢氧化铝分级采用南非 MULTOTEC 公司生产的水力旋流器。大部分送种子过滤机进行固液分离后返回分解首槽作种子，分级机溢流返回分解槽继续分解。溶液维持较高的浓度，采用较低的分解温度和高晶种比的办法生产砂状氧化铝。 这项技术可以制取砂状氧化铝，并获得较高的产出率。 分解主要技术参数 主要设备 分解槽：两组 数 量：15台/组 规 格：φ14×30.5～36.5m（容积平均4600m3） 搅拌功率：75kw 分级机：两组 数 量：2台/组 规 格：φ100×30 工艺参数 分解技术条件 精液浓度：165－172g/l(Na2Ok) RP：1.12 分解温度：60～65℃ 种子添加量：800g/l 分解时间：≥45～50小时 分解母液RP：0.622 产出率：87kgAl2O3/m3精液 种 子 过 滤 分解倒数第二个槽为种子出料槽，在槽 上部适当位置出料自流进种子过滤机， 经过滤后晶种流进晶种槽中，与精液混 合后去分解首槽；滤液进锥形母液槽。 一部分滤液送氢氧化铝分级，稀释料浆 固含；其余所有母液送精液热交换与精 液换热，换热后母液温度从50～55℃升 至85～90℃，送去蒸发。 立盘过滤机 种子过滤采用法国 GAUDFRIN公司生产的114m2立盘过滤机。这种过滤机滤盘直径大、过滤效率高，处理能力高达3～6m3料浆／m2·h，折氢氧化铝 5.2吨/m2·h。滤布使用寿命长，自动化程度高，占地面积小，滤饼附液低等优点。 （5）焙烧工序 焙烧工序的主要任务是把分解工序送来的氢氧化铝浆液进行分离洗涤，洗涤过滤后的氢氧化铝送到焙烧炉内，用煤气加热到1050℃，把附着水、结晶水去掉，得到氧化铝