报告：冬期施工方案 (2).doc

冬期施工方案 一、工程概况 根据当地的气象记录情况以及我合同段的年度计划目标：2005年桥梁工程完成下部结构。我合同段计划在冬季进行墩柱、盖梁混凝土、浆片附属工程、路基石方的施工，为确保冬期施工工程的质量，特制定冬期施工方案。 二、主要保温设备和材料 主要保温设备和材料2005年12月1日进场 ，具体见下表： 序号 设备及材料名称 单位 数量 备注 1 3t锅炉 个 1 ? 2 3t水箱 个 1 ? 3 棉被 m2 1000 ? 4 塑料薄膜 m2 2000 ? 5 养护毯 m2 1000 ? 三、施工方案 （一）、冬期施工一般规定 冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。 1、冬期施工的工程，应预先做好冬期施工准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。 2、冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前，不得受冻。未采取防冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。 （二）、关于冬期钢筋焊接 钢筋焊接采用彩条布搭设简易的施工棚以起到挡风、防雪作用，钢筋焊接在简易的施工棚内进行。 （三）、关于冬期混凝土的施工 混凝土的冬季施工采用掺加防冻剂和蓄热两种方法结合。在泵送C30砼掺用NOF-D2高效泵送防冻计，C20、C30普通砼掺用NOF-D3复合防冻剂，以降低水的冰点，配合比设计按最低温度为-15度进行设计。蓄热法为在混凝土表面先用塑料膜包裹，再用养护毯包裹，外面再包裹一层塑料膜。 1、混凝土的配置和拌制 ⑴、配置混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，水泥等级为42.5，水灰比不大于0.5。 ⑵、浇注混凝土掺用防冻剂，其中在泵送C30砼掺用NOF-D2高效泵送防冻，C20、C30普通砼掺用NOF-D3复合防冻剂 ⑶、当拌制混凝土的各项材料的温度，不满足混凝土拌制合成后所需要的温度时，对拌和用水加热，加热温度至80℃。 ⑷、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，须严格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为先加骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。 ⑸、混凝土用原材料采用彩条布覆盖，防止雨水及冰雪进入砂石料。 2、混凝土运输和浇注 　⑴、混凝土运输时间尽可能缩短，混凝土运输罐车采用塑料膜包裹后，再用养护毯包裹，外面再用塑料膜包裹，以保证混凝土的入模温度。 ⑵、混凝土浇注前清除模板上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度不低于10℃。 ⑶、模型立好后先采用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再用塑料膜包裹，然后进行混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的40%后方可拆模。 ⑷、墩柱拆模后先用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再包裹一层塑料膜。 ⑸、盖梁混凝土浇注完毕后，用棉被进行覆盖，侧模拆除后，先用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再包裹一层塑料膜。 ⑹、当混凝土达到设计强度40%及5MPa时，并且混凝土冷却至5℃以后，方可拆模。 3、施工用水加热 ⑴、冬期混凝土施工用水采用容量为3000kg的锅炉加热，加热温度为80℃，将热水输入水箱，通过水泵将水箱里的水输入拌合机水箱（经过电子称量），再由拌合机泵输入拌合仓内。 ⑵、为了防止抽水的进水管被冻结，进水管采用钢管焊接连接，且顺坡至水库，不得出现集水现象，当不抽水时，水管里的水能顺坡流尽，以防止水在管内冻结。 （四）、关于冬期浆片圬工的施工 1、材料加热措施 冬期浆片圬工用水采用2t的水箱加热，水温不得超过80℃，拌制砂浆时先放入砂，再加水拌制，然后加水泥，拌制的砂浆温度不低于15℃。砂浆随拌随用。 2、保温措施 浆片砌筑完后，及时用养护毯进行覆盖，将养护毯压紧，避免温度损失。 3、材料要求 ⑴ 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为Po.32.5，水泥不得受潮结块。 ⑵ 片石砌筑前清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。 ⑶ 砂采用中砂，含泥量不超过5%，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。 ⑷ 砌筑砂浆的稠度比常温施工时适当调整，可比常温时大1～3cm，但不得大于12cm，以确保砂浆与砌块的粘结力。 4、施工方法 ⑴ 当采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。 ⑵ 严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。 ⑶ 当室外温度低于+5℃，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约2.5～3分钟。 ⑷ 搅拌地点应尽量靠近施