钻扩铰组合机床.pptxVIP

： ;第一节???概 述;主要部件的功用： ?主轴箱按工件位置及加工面要求设有12×3把刀具，动力箱运动经过分配后分别驱动刀具。 图3－3。 ?液压滑台推动主轴箱升降完成刀具进给。 ?液压回转台的旋转实现工件工位的转换。 机床的自动工作循环：卸工件→装工件→ 刀具复位→自锁销脱开、回转台抬起→回转 台旋转、缓冲→回转台 反靠→回转台夹紧 →刀具起动、快进 →刀具工进及终端 延时停留。;; ?传动齿轮在轴向 有4种安装位置 （Ⅰ～Ⅳ）。 ?钻孔轴向切削力 由主轴前端推力 球轴承承受。 ?主轴径向采用球 轴承支承。 ?中间轴采用锥滚 子轴承。 ;3.主轴箱润滑 润滑泵结构： 壳体内的定子内外圆偏心，转子上装有两个径向 叶片，弹簧始终使叶片与定子内表面压紧。 润滑泵工作原理： 转子顺时针转动，叶片3右面的油腔体积逐渐增大，造成真空，从吸油管吸入油液，叶片3左面油腔的液体，当与排油口接通后，油腔体积逐渐变小，形成压力，油液从排油口中压出。 润滑泵由主轴箱 中齿轮带动，油液经 配油器送至箱体内各 轴承孔处，淋在轴承 及齿轮上。 ;二、刀具主轴 ?弹簧涨套7用于夹 紧直柄钻头。 ?调节螺母（3和5） 少量调整接杆的 轴向位置。 三、液压动力滑台 用于实现刀具的进给运动，采用标准型液压滑台 组成： 滑座+滑台体+液压缸 ? 液压缸后端固定在滑座上，维修时可从滑座中抽出； ? 缸体固定，活塞杆移动； ? 滑座安装在立柱上，滑台上面装主轴箱； ? 导轨为矩形截面，刚度高，承载能力强； ? 终端调节螺钉调整滑台极限位置。 ;;四、立柱及底座 ? 立柱用于安装动力滑台。 ? 立柱内悬挂平衡重（液：钢丝 绳、机：链条）。 ? 平衡重为移动部件重量的75～ 85％。 ? 底座采用标准件。 五、液压回转工作台 本例为反靠定位式液压传动分度回转工作台 组成：花盘、工作台体、定位机构、抬起夹紧装置和自锁装置;;;液压传动装置： ?油缸左（或右）腔进油 齿条移动 齿轮转动 端齿离合器（合上时） 输出轴。 ?打开端齿离合器，使油缸复位，为下次转动作准备。 ;第三节?? 机床的液压传动与电气控制系统 液压系统是机械与电控系统联系的桥梁，电控信号是通过 液压系统驱动机械部件的。 本例除36把刀具的运动是电动机驱动外，其余动作均由 液压驱动。 一、电气控制主回路 ? M1为主电动机；M2为液压泵电动机；M3为冷却泵电 动机。 ? SB2同时接通KM1和KM2，起动M1和M2 ? SA4单独起动主电动机（SA4合、按SB2接通KM1）。 ? SA3单独起动液压泵电动机（SA3合、按SB2接 通KM2）。 ? S置“1”位，SB3起动冷却泵电机。 ? S置“2”位，动力箱开始工进时，K2合、起动冷却泵 电机。 ? 电源接通，指示灯HL点亮，直到M2起动，HL熄灭。;;; ;;;;;;;;;;延时停留;? 动力箱手动调整： ? 动力箱点动 ? S1置“2”位 ? 按SB5→K1得电→YA1,YA3通电→快进 ? 松开SB5→动力箱停止（无自保） 动力箱复位 按SB6→K3得电→YA2得电→动力箱快退→ 压下ST1→K3断→动力箱停止。 ;回转台夹紧;;;;;;;;;;;;;;;;;进:泵→减压阀JF→YV5(左) →齿缸4G左腔 回:齿缸4G右腔→YV4(左) →节阀L1→YV5(左) →油箱;台夹紧、离合器开;四、循环控制;第四节 组合机床的PC控制 用PC控制取代继电器接触器控制，增大机床的灵活性和自动化程度。 一、 PC输入输出信号 ? 按钮、位置及状态信号为输入信号 I×.× ? 指示灯、电磁铁、电机等动作信号为输出信号 Q×.× ; 二、 机床的电气控制原理 电气控制原理图 ; ? 分手/自动控制 手动：开关型，用于 调整、维修 自动：PC输出，运行 ? 输入信号接在输入模块上 IN→I ? 输出信号接在输出模块上 OUT→Q ;三、梯形图的经验设计法与继电器电路转换法;(2)用计数器扩展定时器的定时范围 ? S7