大学金属材料塑性变形机制与特点.pptxVIP

3.1金属材料塑性变形机制与特点;3.1.1 金属晶体塑性变形的机制;3.1.2 多晶体材料塑性变形特点;3.2屈服现象及本质;3.2.1 物理屈服现象; 屈服间段的变形是不均匀的，从上屈服点下降到下屈服点时，在试样局部区域开始形成与拉伸轴成45度的皱纹形带状变形区域（luders带），然后沿试样长度方向逐渐扩展，当luders带布满整个试样长度时，屈服伸长结束。试样进入均匀塑性变形阶段，屈服现象不仅在退火、正火、调质的中低碳钢中有，在铜及其合金中也有。 这种屈服现象还有时效效应。如果在屈服一定的塑性变形处卸载。随后立即再拉伸，则屈服现象不出现。若卸载后在室温停留较长时间，或在较高温度留一定时间后，再拉伸，则曲线上屈服现象又重新出现，且新的屈服平台高于卸载时的曲线——应变时效。; 低碳钢的屈服与时效现象可由cottrell提出的气团概念来解释。 退火低碳钢的屈服过程，如图3－1所示，属于物理屈服的典型情况。塑性变形在试样中的迅速传播开始于A点，伴随着明显的载荷降落，由A陡降到B。与屈服传播相对应的应力－应变曲线为BC，成一平台，或成锯齿状，至C点屈服过程结束，并由此进入形变强化阶段。与最高屈服应力相对应的A点称为上屈服点，屈服平台BC对应的力称为下屈服点，BC段长度对应的应变量称为屈服应变。;/sundae_meng;3.2.2屈服现象的本质;其中 ——材料的塑性应变速率 b ——柏氏矢量 ρ——可动位错密度 ——位错运动速度 位错运动速度，又决定于它所承受的应力τ。 m ——材料本身的应力敏感系数。 τo——使位错得到单位运动速度所需的应力。;屈服现象产生与下述三个因素有关：;3.3真应力-应变曲线及形变强化规律;3.3真应力-应变曲线及形变强化规律;（因为条件应力—条件应变不能真实反映变形过程中的应力—应变的变化） 图3-3比较了S-ε和σ-δ曲线，从应力的变化就可直观地看出使用S-ε曲线更为合理。 在σ-δ曲线中，当载荷达到最大值时试样开始发生颈缩。此后虽然实际应力是在不断提高，但条件应力却在下降，致使断裂应力反比抗拉强度σb低，这显然是不真实的，实际上在应力达到Sb（对应σb的真应力）之后，几乎是按线形关系增加到断裂为止。相对于条件应力—应变曲线，其应力—应变曲线整个地向左上方移动了，在试样发生颈缩前两者差别不太大，在此以后σ-δ就完全不能采用了。;/sundae_meng;3.3.1冷变形金属的真应力-应变关系; 在双对数坐标上,这一关系表现为一直线,它的斜率等于n, 在S/ε相同的条件下,n↑→ ↑, S-ε曲线越陡,对n值较小的材料,当S/ε较大时,也可以有较高的形变强化速率;3.3.2 颈缩条件分析;3.3.3韧性的概念及静力韧度分析;/sundae_meng;静力韧度W可用图中梯形面积来近似计算: 所以， 当SK一定时: 而W随断裂时其应力SK增加而显著增大。 许多实验结果表明,由于材料塑性不足而引起的早期断裂往往和SK较低有关。;3.4 应力状态对塑性变形的影响 ;3.4.1加载方式和应力状态软性系数;则定义二者的比值: α——软性系数, α↑→τmax↑→应力状态越软,金属易于 先产生塑性变形。 α↓→应力状态越硬→金属易于产生脆性 断裂。 测硬度时,其应力状态相当于三向不等压缩,因此,硬度试验时的加载方式属于很软的应力状态。;3.4.2金属静拉伸力学性能——扭转;扭转的特点:;扭转试验测定扭矩M—扭转Φ的关系曲线(扭转图)，依次确定其力学性能。