数控编程技术第5章 其他数控机床的编程.ppt

在现代机械制造中，由于高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等特殊性能材料的不断出现，传统的机械切削加工已不能满足要求。因而，直接利用电能、电化学能、声能等特种加工方法进行加工的工艺方法相继得到了很快的发展，如电火花、电解、超声和化学加工等。 5.1 数控电火花成形机床的编程 电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简称EDM）或电蚀加工，是一种通过工件和工具电极之间的脉冲放电而有控制地去除工件材料的加工方法。工件和工具电极间通常充有液体的电介质（工作液）。利用这种方法进行成形和穿孔加工。 从70年代起，数控技术进入成形加工领域并快速发展，数控电火花也随之发展包括了电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花成形磨削、电火花同步回转加工、电火花表面强化和刻字等加工方法。在机械加工中主要用电火花成形加工和电火花线切割加工。 1．加工原理 电火花成形加工的基本原理是基于工具和工具电极（简称正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，当这种电蚀以相当高的频率重复进行时，工具电极应不断调整与工件的相对位置，以加工符合尺寸、形状及表面质量等预定加工要求的零件。如图5-1 5.1.1电火花成形加工原理 5.1 数控电火花成形机床的编程 图5-1 电火花加工原理 电火花成形加工有其独特的优点，加上数控水平和工艺技术的不断提高，其应用领域日益扩大，已在机械（特别是模具制造）、宇航、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门用来解决各种难加工材料和复杂形状零件的加工问题。加工范围可从几微米的孔、槽到几米大的超大型模具和零件。主要的应用范围包括（加工示例如图5-2）： 5.1.2电火花成形加工的应用 5.1 数控电火花成形机床的编程 图5-2 NC电火花加工示例 花纹、文字加工 冷冲模穿孔加工 型腔加工 窄缝深槽加工 电火花成形机加工机床 立 柱 式 5.1 数控电火花成形机床的编程 电火花成形机加工机床 滑枕式 5.1 数控电火花成形机床的编程 电火花成形机加工机床 龙门式 5.1 数控电火花成形机床的编程 1．电加工工艺参数的选定 （1）电极极性选择 工具电极极性一般选择原则是：铜电极对钢：选“+”极性；铜电极对铜：选“-”极性；铜电极对硬质合金：“+”“-”极性都可以；石墨电极对铜：选“-”极性；石墨电极对硬质合金：选“-”极性；石墨电极对钢：加工Rmax为15μm以下孔，为“－”极，加工Rmax为15μm以上孔，为“+”极性；钢电极对钢：选“+”极性。 （2）加工峰值电流和脉冲宽度选择 加工峰值电流和脉冲宽度主要影响加工表面粗糙度、加工宽度。选择好这一对参数很重要，这主要靠自己加工经验以及机床的电源特性。 （3）脉冲间隙时间选择 脉冲间隔时间影响加工效率，但过短的间隔时间会引起放电异常，所以选择时重点考虑排屑情况，以保证正常加工。 5.1.3数控电火花成形加工工艺 5.1 数控电火花成形机床的编程 2．预加工 为提高加工效率的一般方法有： （1）工件预加工 在电火花加工中加工去除金属量，直接影响加工效率，所以在电加工前必须使工件有恰当的加工余量。原则上电加工余量越少越好，只要能保证加工成形就行。一般来说，电火花成形加工余量，对型腔的侧面单边余量（0.1～0.5）mm，底面余量（0.2～0.7）mm，如果是盲孔或台阶型腔，一般侧面单边余量在（0.1～0.3）mm间，底面在（0.1～0.5）mm间。 （2）蚀出物去除 电加工中产生的蚀出物的去除情况好坏，直接影响加工的质量，所以在加工中要保证有良好的排屑环境。 5.1 数控电火花成形机床的编程 3．加工方式选定 加工方式的选定是指用什么方式来加工，是用多电极多次加工，还是用单电极加工，是否采用摇动加工等。单电极加工一般用于型腔要求比较简单的加工。对于一些型腔粗糙度、形状精度要求较高的零件，可以采用摇动加工方式。数控电火花加工机床的摇动方式一般有如下几种（如图7-3） ： （1）放射运动 从中心向外作半径为R的扩展运动，边扩展边加工（图a）。 （2）多边形运动 从中心向外扩展至R位置后，作多边形运动加工（图b）。 （3）任意轨迹运动 用各点坐标值（X，Y）先编程，以后再动作（图c）。 （4）圆弧运动 从中心向半径R方向作圆弧运动，同时