机械制造工程第8章 精密加工和纳米加工.ppt

图8-8 珩磨加工的工作原理 8.1 精密加工和超精密加工 珩磨加工一般具有以下特点： 1）加工表面质量好。①可达Ra0.1~0.012μm。②工件表面形成有规则 的交叉网纹，有利于润滑油的储存和油膜保持，故珩磨表面能承受较大的载 荷和具有较高的耐磨性。③加工热量小，工件表面不易产生烧伤、变质、裂 纹、嵌砂和工件变性等缺陷，故特别适用于精密工件的加工。 2）加工精度高。①加工小直径孔时，孔的圆柱度可达0.5~1μm；直线 度可达1μm。②加工中等直径孔时，孔的圆柱度可达5μm。③加工外圆柱 面时，圆柱度最高可达0.04μm。④尺寸的分散性误差可在1~3μm。 3）加工范围广。①可加工除铅以外的所有金属材料。②可加工各类圆 柱及圆锥孔，也可加工各类外圆。③在极限情况下可加工孔径1~2000mm， 孔深1~2400mm的孔。 8.1 精密加工和超精密加工 4）切削效率高。①在单位时间内，珩磨参加切削的磨粒数 为磨削的100~1000倍，故具有较高的金属切除率。②珩磨阀套 类工件孔时，金属切除率可达80~90mm3/s，其切削效率比研磨 高3~8倍。③珩磨时以工件孔壁导向，进给力由中心均匀压向孔 壁，故只需切除较少的余量，便可完成精加工。 5）机床的精度要求低，结构较简单。①珩磨对机床的精度 要求低，与加工同等精度工件的磨床比，珩磨机的主要精度可 降低1/2~1/7；动力消耗下降1/2~1/4；可大幅度降低成本。②机 床结构较简单，除专用珩磨机外，也可用车床、钻床或镗床等 设备进行改装，且机床较易实现自动化。 8.1 精密加工和超精密加工 图8-9 珩磨头 8.1 精密加工和超精密加工 3. 超精加工 （1）超精加工的原理、特点及其应用范围 1）超精加工的原理。超精加工又称超精研加工，是采用由细粒度磨条和弹 性元件所形成的超精加工头，在一定压力下工件作轴向振动，对工件表面进 行浮动研磨的一种传统光整加工方法，通常多用于加工外圆表面。 超精加工时，工件低速旋转，超精加工头作一定频率的振动和进给运 动，磨粒在被加工表面上形成复杂而不重复的运动轨迹。 超精加工由于是在一定压力下，磨条在浮动状态下磨削，是一种浮动研 磨机理，其切削过程可分为强烈切削、正常切削、微弱切削和自动停止切削 四个阶段，而自动停止切削阶段是超精加工所特有的。 8.1 精密加工和超精密加工 图8-10 超精加工工件外圆表面 8.1 精密加工和超精密加工 图8-11 超精加工运动轨迹 8.1 精密加工和超精密加工 2）超精加工的特点。 ①切削速度低（0.5~1.67m/s），磨条压力小0.05~0.5Mpa）， 加工运动轨迹复杂，加工表面上无痕迹，切削发热少，无烧伤 现象，表面变形层一般不大于0.0025mm，因此加工精度高，加 工表面粗糙度低，可达Ra0.025~0.01μm。 ②由于有磨条的高速振动，加工效率高。 ③超精加工设备简单、操作方便。 ④超精加工应用范围广泛，可加工钢、铁、铜、铝等金属材料 和陶瓷、硅、石材等非金属材料。不仅多用于外圆加工，而且 可加工平面、内孔、锥面和曲面等，还可进行外圆表面的无心 超精加工。 8.1 精密加工和超精密加工 教学重点： 掌握精密加工技术的原理与应用 了解纳米技术的发展趋势及应用前言 第8章 精密加工和纳米加工 根据加工零件的尺寸来分类，可分为宏尺度加工、中尺度加工和微尺度加 工。 通常的机械加工大多指宏尺度加工，零件的技术性能要求大多反映在宏观 结构或表层结构上，尺寸相对较大，加工的范畴较广。又可分为特大型、重型、 一般型和小型产品的加工 微尺度加工是指微纳米加工，尺寸相对来说在微米、亚微米和纳米级，主 要用精密和超精密加工技术、微细加工技术和纳米加工技术来加工。强调了微 观结构，其领域相对较窄。 介于两者之间的称之为中尺度加工或中尺寸加工，为便于区分，可称之为 “微小机械”加工，其加工精度和表面质量的要求是很高的，零件从结构和尺寸 上仍以精密和超精密加工为主，需要开发一系列微小加工方法、微小精密和超 精密加工机床及其工艺装备才能胜任，是当前值得注意的一个发展方向。 第8章 精密加工和纳米加工 8.1.1精密加工和超精密加工的特点和分类 精密加工是指加工精度为1～0.1μm、表面粗糙度Ra小于0.1～ 0.01μm的加工技术；超精密加工是指加工精度高于0.1μm，表面粗糙度小 于Ra0.025μm的加工技术。 当前，超精密加工的水平已达到了纳米级，形成了纳米加工技术。