机械设计基础学习情境 十五 常用联接件的类型与选用.ppt

（8）星形弹性联轴器 两半联轴器1、3上均制有凸牙，用橡胶等材料制成的星形弹性件2放置在两半联轴器的凸牙之间。工作时，星形弹性件受压缩并传递扭矩。因为弹性件只受压不受拉，故寿命较长。 3、联轴器的选用 选用联轴器时，通常先根据使用要求和工作条件确定合适的类型，再按转矩、轴径和转速选择联轴器的型号，必要时应校核其薄弱件的承载能力。 因考虑工作机起动、制动、变速时的惯性力和冲击载荷等因素，故应按计算转矩Tc选择联轴器。 Tc= KT 所选型号必须同时满足：Tc≤Tn ；n≤[n]。 式中K为工作情况系数 【例15-1】某电动起重机，功率P = 11kW，转速n = 970 r/min，其联接直径d = 42mm的主、从动轴，试选择联轴器的型号。 解：（1）选择联轴器类型 为缓和振动和冲击，选择弹性套柱销联轴器。 （2）选择联轴器型号 ①计算转矩：由表15-5查取K = 3.5，按式15-4计算： ②按计算转矩、转速和轴径，由GB4323-2002中选用TL7型弹性套柱销联轴器，标记为：TL7联轴器42×112 GB4323-2002。 查得有关数据：额定转矩 Tn = 500N·m，许用转速 [n] = 2800 r/min，轴径 40mm～45mm。满足Tc≤Tn、n≤[n]，故选用TL7型弹性套柱销联轴器合适。 二、 离合器 1、离合器的性能要求及分类 （1）要求 工作可靠，接合、分离迅速而平稳；操纵灵活、省力，调节和修理方便，外形尺寸小，重量轻，对摩擦式离合器还要求其耐磨性好并具有良好的散热能力。 （2）分类 按实现接合和分离的过程可分为操纵离合器和自动离合器；按离合的工作原理可分为嵌合式离合器和摩擦式离合器。 2、常用离合器的结构、特点及应用 （1）牙嵌式离合器 牙嵌式离合器常用牙型 牙嵌式离合器结构简单，尺寸小，接合时两半离合器间没有相对滑动，但只能在低速或停车时接合，以避免因冲击折断牙齿。 （2）圆盘式摩擦离合器 单片摩擦离合器 单片摩擦离合器结构简单，但径向尺寸较大，只能传递不大的转矩。 多片摩擦离合器由于摩擦面增多，传递转矩的能力提高，径向尺寸相对减小，但结构较为复杂。 多片摩擦离合器 a) b) c) 图15-33 多片式摩擦离合器摩擦片 （3）定向离合器 1-星轮、2-外圈、3-滚柱 4弹簧顶杆 定向离合器只能传递单向转矩。 定向离合器接合和分离平稳，可用于高速传动。 （4）离心丸壳式离合器 1-金属外壳、2-钢盘、3-硬化钢丸、4-从动轴 构造简单、工作可靠、有过载保护作用。缺点是摩擦发热量较大。所以，为了加快散热，有时在外壳上作出散热片。 三、 制动器 制动器的作用是用来减低机械的运转速度或迫使机械停止运转。大多数制动器采用的是摩擦制动方式。 1、带式制动器 带式制动器结构简单，由于包角大而制动力矩大，其缺点是制动带磨损不均匀，容易断裂，而且对轴的作用力大。 2、块式制动器 块式制动器靠瓦块与制动轮间的摩擦力来制动。 瓦块的材料可以用铸铁，也可以在铸铁上复以皮革或石棉带。瓦块制动器已规范化，其型号应根据所需的制动力矩在产品目录中选取。 15.3 键联接和销联接的类型与选用 一、键联接的类型、特点及应用 键联接由键、轴和轮毂组成，它主要用以实现轴和轮毂的周向固定和传递转矩。 具有结构简单、装拆方便、工作可靠等特点。 其主要类型有：平键联接、半圆键联接、楔键联接、切向键联接和花键联接。 1、平键联接 平键的两侧面是工作面，靠键与键槽的侧面挤压来传递扭矩。 平键联接具有结构简单、装拆方便、对中良好等优点。 常用的平键有：普通平键和导向平键。 （1）、普通平键 分为圆头（称为A型）、方头（称为B型）和单圆头（称为C型）三种。 A型键在键槽中固定良好，但轴上键槽引起的应力集中较大。 B型键克服了A型键的缺点，当键尺寸较大时，宜用紧定螺钉将键固定在键槽中，以防松动。 C型键主要用于轴端与轮毂的联接。 （2）、导向平键  导向平键用于动联接。 其特点是键较长，键与轮毂的键槽采用间隙配合，故轮毂可以沿键作轴向滑动（例如变速箱中滑移齿轮与轴的动联接）。 2、半圆键联接 半圆键用于静联接，其两侧面是工作面。 其优点是工艺性好，缺点是轴上的键槽较深，对轴的强度影响较大，所以一般多用于轻载情况的锥形轴端联接。 3、楔键联接 工作时，主要靠键、轴和毂之间的