复盛螺杆压缩机电气说明及故障说明.pptxVIP

螺杆压缩机电气控制原理图简要说明： 1.主回路说明；2.控制回路说明；3.机组的各种故障信号来源;4.机组的故障信号说明;5.机组IC板端子说明。SA120W.jpg附图SA120W.jpg1SA120A.jpg附图SA120A.jpg2返回螺杆压缩机控制及运行方式 1. 螺杆压缩机的启动;2. 螺杆压缩机的运行；3. 螺杆压缩机正常停机、紧急停机及故障停机；4. 螺杆压缩机基本故障与排除。返回 主回路说明 目前我公司生产的螺杆压缩机其启动方式为：主电机采用三只接触器M、D、S进行Y/Δ降压启动；对于“水冷压缩机”风扇电机采用一只F接触器进行控制，其启动方式为直接启动；对于采用二只风扇控制的风冷压缩机，一只F1接触器控制风扇1，其启动方式为直接启动，另一只F2接触器控制风扇2，其启/停受控于温度开关，当排气温度大于870C时，风扇2启动，当排气温度小于730C时，风扇2停止运行。返回 控制回路说明 控制回路采用的是一块智能IC板进行逻辑控制，此板电源电压是交流12V~14.5V，内部由集程电路构成。控制回路上有二只变压器为控制回路提供电源。首先变压器 PT1将上线电源AC380V电压变为二路AC 12V及二路AC14.5V给IC板及扩展单元供电，PT2将上线电源AC 380V电压变为AC 220V，,给逆相保护器及控制线圈供电。 返回 变压器容量及具体参数1. PT1主要给IC板及扩展单元提供电源， 容量为： AC380V/2×AC12V、 2×AC14.5V 1.5A 2. PT2主要给IC板及控制线圈供电， 容量为：380V/220V 500VA . 返回 机组的各种故障信号来源1. 电气故障控制信号：信号来源于主电机的热过载继电器辅助常开点、风扇电机的热过载继电器辅助常开点及逆相保护器控制点，是三点的并联信号。2. 排气高温控制信号：来源于温度开关T的辅助常开点。 3. 空气滤清器阻塞控制信号：来源于空气滤清器压差开关的辅助常开点。 4. 油细分离器阻塞控制信号：来源于油细分离器压差开关的辅助常开点。5. 油过滤器阻塞控制信号：来源于油过滤器压差开关的辅助常开点。 返回 重故障及轻故障信号1. 电气故障和排气温度过高为重故障信号，如发生这两种故障中的任何一种，机组都将停机，IC板内部自锁，在故障未排除之前无法开机，如故障排除，按紧急停止/复位按钮，直接将IC板电源切断，消除自锁信号，然后再将按钮旋开使IC板得电，机组方可正常开机。 2. 空气滤清器阻塞、油细分离器阻塞及油过滤器阻塞为轻故障信号，如机组发生这三种故障，机组不停机，只在机组面板上显示，在此其间不影响机组的运行，但不能长期运行，应及早排除故障，使机组正常工作。返回 IC板的端子说明1. IC板上的CN1是输出端子，主要将IC板的电源、机组的运行及机组的各种故障信号输出给扩展板上的CN11端子。2. IC板上的CN2端子主要与扩展单元上的CN12端子相连,将机组启/停信号输入给IC板。3. IC板上的CN3端子是为用户预留的远方启/停控制点，其接点引至机组电控盘上1#接线端子的44、45、46和47号，为用户在远方操作提供方便。4. IC板上的CN12端子是故障输入端子，机组发生轻故障时经CN12的2~5点输入，机组发生重故障时信号经CN12的6~8点输入。 5. CN6及CN7也是IC板的输出端子，主要用来指挥机组的启/停、运转计时及各种阀的动作，其端子容量为220V、2A.6. IC板上的CN9及CN11端子为IC板的电源输入。 返回螺杆压缩机的启动控制1. 开机前，首先给机组电控箱供应三相电源。此时IC板得电后，控制面板电源指示灯亮，同时排气温度开关T得电， 显示机头内温度及设定温度，观查机组如没有异常情况，可开机。2. 开机(启动)：按控制面板上的启动按钮ON，给IC板发启动脉冲信号，信号经IC板的CN2端子传与IC板，IC板接到信号经逻辑转换后，给机组发启动命令，使机组主接触器M及S线圈得电，机组以Y形方式启动，同时控制风扇的接触器F线圈及运转计时器线圈也得电，风扇启动，运转计时器开始计时，主接触器M闭合后，其辅助常开点闭合，接通自动泄水阀线圈，自动泄水阀将定时开启，排除水分离器内存留的水分。返回螺杆压缩机的启动控制3. Y/?切换： 机组运转8S～10S钟后，机组进行Y/?转换,接触器S线圈失电，D线圈得电，机组以?方式全压运转，3秒钟后，泄放电磁阀及空重车电磁阀同时得电，泄放阀得电关闭，空重车电磁阀得电后打开，使进气阀开启，机组将带负荷重车运转，并给管网送气。返回螺杆压缩机运行 机组在运行中，当管网压力达到压力开关PS设定值时，其常开点闭合，使IC板的CN8上1号和2号接通，给IC板发信号，IC板接到信号后，使泄放阀及空重