FGD系统调试方案.docVIP

. . . . FGD系统调试方案 1．概述 FGD岛配电设备安装、试验结束后（用施工电源进行），向FGD 系统受电。在机械、电气、仪器仪表设备安装完毕后，进行电气试验、电机单转、计算机系统调试、程序试验、仪表回路试验，接下来再依次进行机械设备试车和操作试验、进烟试运行，最后进行性能考核试验。 操作试验包括运行方式改变的操作试验与连锁和保护试验。机械设备试车和操作试验又分成单机和整机试车和操作试验，由于此阶段的试车是以水作为工艺介质，又习惯称为充水试转或准态调试。进烟试运行又称热态调试，进烟试运行包括初步调试、试运行和停机检查。在系统调整到最佳状态，并经性能预测试，认为各参数已调整适当后，由第三方组织进行性能考核试验。 2．机械设备试车和操作试验 在安装进入最后阶段时，着手机械设备试车和操作试验的准备工作。业主、投标方（包括LLAG调试专家）和调试委托方（西安热工院）成立试车和操作试验组织机构，投标方和西安热工院负责编写机械设备试车和操作试验方案，并提交业主确认。投标方准备好试车和操作试验所需要的主要工具、仪表、仪器和其他物品。试车和操作试验由投标方组织进行，LLAG派出专家作技术指导。试车和操作试验是业主运行人员学习FGD操作方法很好的机会，因此业主应主动、积极地组织运行人员熟悉设备、工艺流程、试车和操作试验方案。 2.1. 进行机械设备试车和操作试验前应具备的条件 在机械设备试车和操作试验前应完成以下工作： 1 所有安装和建筑工程；2 已向FGD系统供电；3 工业水、蒸汽已送至FGD系统。仪用空气和杂用压缩空气系统已能正常投运；4 DCS调试；5 程序检查；6 仪器仪表校验、调试；7 电机单转；8 FGD系统工业水、补加水和蒸汽管道已冲洗，空气管道已吹扫；9 罐体、池、地沟和各种容器清扫或冲洗；10 向罐体和池中充注水；11 在需要的部位加装滤网或过滤器；12 加注润滑油或油脂。 投标方根据合同提供特殊的专用仪器。 2.2 试车和操作试验的组织机构 投标方组织进行试车和操作试验，负责指挥、测试和记录。业主负责操作和协助测试和记录。在事故或紧急情况下，投标方专家可以直接干预操作。下图给出了一个供参考的试车和操作试验组织机构图。  机械设备试车和操作试验组织机构图 2.3 试车和操作试验步骤 2.3.1. 准备工作 检查和确认是否具备试车和操作试验的条件；形成机械设备试车运行回路，使运转设备、相关的管道、阀门和容器构成一个正确的运行回路；固定临时检测仪表、仪器，确定在线仪表的初始值正确；现场运行操作人员，检测人员已到达工作地点；通讯联系畅通。 先进行仪空装置的试车，连锁和保护试验，使仪空系统投入正常连续运行。 2.3.2. 安全工作 在机械设备试车和操作试验期间，所有参试设备均视作运行设备。当需要对设备进行检修、调整或拆装某些部件（如联轴器等），而又可能造成不安全现象时，应遵守电力安全工作规程，执行工作票制度。 2.3.3. 单个机械设备试车和操作试验 对各参试机械设备编制详细的试车和操作试验步骤、机械设备试运记录表，并配有相关的逻辑控制图。试车和操作试验步骤应包括以下内容：机械设备试车回路图（标明应开、应关的阀门）、设备应有双重命名；顺序操作项目和步骤；每项操作后的检查和测量项目。记录表格应包括：设备名称、设备主要技术规格、机械设备总装图、标注测点位置、测量结果记录表格。 现以烟道档板，吸收塔循环泵和脱硫增压风机（BUF）为例，简要说明试车和操作试验步骤。 ① 烟道档板 解除连锁条件，使档板具备单独开闭条件→ 现场手动开、闭档板→远方气动或电动开、闭档板。就地检查档板开、闭时的到位情况，密封情况。检查就地位置开关分、合和控制室位置指示灯显示情况，记录档板开、闭时间。 ② 吸收塔循环泵 启动条件检查：反应罐液位正常，应考虑到泵启动后液位下降补加水方式；仪用空气压力正常（气动装置）；机械密封水已供入，压力正常；浆管上的排空阀、冲冼阀已关闭，泵入口阀关闭到位，远方显示正确；塔内喷淋母管、喷嘴或喷浆管已具备喷水条件、循环回路已形成； 手动盘车：检查是否有卡涩、声音是否正常。 点动循环泵：检查转向、震动、声音和漏泄。 热运行：检测噪音，电机、泵轴承温升和震动，泵转速，泵出口压力，电机电流、电压，检查泄漏和塔内喷水情况。热运行时间为2- 4 h，并应确保已获得满意的测试数据。 ③ FGD增压风机 启动条件检查： 增压风机（BUF）是FGD系统乃至电厂大型设备，在试车前必须已完成了电机断路器和电气保护试验，风机保护模拟试验； BUF油、水冷却系统已投入运行； 至少启动一台吸收塔循环泵或模拟循环泵已投入运行（满足BUF启动条件）； BUF试车应在主机停