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. . . . 材 料 铸造专业 学 院 实 习 报 告 学号 ： 姓名 ： 目录 铸造的悠久历史及发展前景 铸造的原理及概述 保定车间认识实习 感想及收获 一.铸造的历史 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。 ??????? 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。??????? 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。??????? 中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。??????? 进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。??????? 在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。??????? 50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。??????? 20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。二.铸造的原理及概述 1 .铸造的方法分类 （1）.手工造型 （2）.机器造型（震压造型.微震压造型.高压造型.射压造型.空气冲击造型.抛砂造型） 2 .砂型铸造的优点 （1）．可以生产形状复杂的铸件。根据液态金属的流动性生产复杂的外形，利用型芯可以制造复杂的型腔。 （2）．成本低廉 （3）．工艺灵活，适用范围广。 3.砂型铸造的缺点 （1）．力学性能低于同等材料的锻件，铸件的组织粗大，有自身的缺陷 （2）．工作条件差，产生气体CO2.CO，和大量的粉尘 （3）．废品率较高且铸造工序繁多 4.砂型铸造的工艺过程 制模，配砂，造型，造芯，合型，熔炼，浇注，落砂，清理和检验 （1）．制模 （2）．型砂与芯砂的组成 由以下四部分组成原砂，粘结剂，水，附加物。原砂的主要成分为石英砂，根据来源可以分为山砂，河砂，人工砂。石英砂的主要成分是SiO2，熔点高达1700摄氏度，粘结剂主要是粘砂土，附加物可以改善芯砂的某些缺陷和气性强度。 （3）．造芯 造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。型芯形成铸件的内腔，有时也形成铸件的局部外形。制芯的方法是放芯骨，开通道，刷涂料，和烘干。 （4）．熔炼 熔炼的目的是为了获得一定化学成分和温度的金属液。铸铁的熔炼常采用冲天炉，铸钢的熔炼采用电炉，非铁合金的熔炼采用坩埚炉。冲天炉的炉料有金属料、燃料和熔剂。金属料包括铸造生铁、回炉铁、废钢和铁合金。利用浇冒口、废铸铁件等回炉铁可降低铸件成本。加入废钢以及硅、锰等可调整金属液的化学成分。冲天炉的燃料为焦炭。溶剂常用石灰石或氟石，其作用是降低炉渣的溶点，增加其流动性，以便实现炉渣与铁液的分离。 （5）.浇注（gating system） 浇注系统包括：①浇口杯。承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口②直浇