护脚墙施工方案.docxVIP

书楼镇客运码头 护脚墙工程施工方案 一、工程概况 1．本工程原设计图纸采用 M7.5 浆砌块石护脚墙，但结合现场实际情况及设计、业主、监理、施 工等单位现场确认变更为 C20 混凝土护脚墙。 采用仰斜式挡墙，墙身每 10m 设置伸缩缝，缝宽 2cm，沿墙的顶、外侧填塞沥青麻絮，填塞深度 为 20cm。 护脚墙后背回填宜采用砂卵石土回填夯实。 地基要求：基础埋置深度，软质岩石不小于 1m，一般硬质岩石不小于 0.6m，基底摩擦系数大于 0.4，地基承载力不小于 400Kpa。 墙高度一般为 4m，工程为 C20 混凝土护脚墙，全长 58m。护脚墙外侧坡比均为 1﹕0.25。整个墙 体高度为 4m。墙顶宽度均为 1m。 2. 主要材料来源 石料：材料来源于绥江县双河碎石厂，经检验合格,石质和储量可满足工程所需。 中、粗砂：来源于绥江县双河碎石厂的人工石粉,可满足工程需求。 水泥：水泥等建筑材料由绥江县烟囱坝浙浦水泥有限公司供货。 二 、施工方案 2.1  施工测量 在开工之前应做好施工测量工作。主要内容包括护脚墙的中线、几何尺寸、地面高程、横断面检 查等。计算不同地面高程所对应的防冲墙基础开挖宽度，放出脚墙墙施工中线、边线和施工高程控制 桩。 2.2  主要施工方法及施工要求 2.2.1 施工顺序安排 工程施工，宜采用分段施工。施工时原则上每段按 15m 划分成一个施工段。 施工时，应注意在适当位置留有施工进出口通道，以保证在施工过程中不中断施工现场材料的正 常供应。 2.2.2 基础土石方开挖 本护脚墙基础土石方开挖采用机械开挖，挖掘机开挖基础至基底以上 20㎝后，人工清槽至护墙基 底设计高程。 施工要求： 护脚墙基础土石方开挖的非适用材料不得用于路基填方，必须外弃于指定弃土场。开挖的合格 土石方填料可用于填筑。 护脚墙基础土石方机械开挖的放坡坡度应按规范要求开挖，放坡坡度一般不小于 1：0.5。 护脚墙基础土方开挖至设计基底高程以上 20㎝时，必须汇同监理工程师对基底进行容许承载 力试验（可采用静力触探试验）或基础情况较好时进于全面观察，经检验合格，达到设计要求后方可 进行基底的人工清槽。 护脚墙基础挖至基底设计高程后，必须按设计图纸、规范要求进行检查，并经监理工程师检验 合格，方可进行下一步工序施工。 护脚墙基础开挖时，一般应在基槽外侧挖出深度不小于 0.5～1.0m 的集水坑，并将积水导于集 水坑内。集水坑内水面必须保证低于护脚墙基础面 30cm 以上。 2.2.3  护脚墙模板工程 模板采用 M14×500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D48×3.5 钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡 紧固，对拉螺杆按 1000×500 的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨 间距不得大于 500㎜。 施工要求： 1、模板在安装前，应做好模板的定位基准工作。 进行中心线和平面位置的放线：首先引测护脚墙墙身轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的 找平方法是沿模板边线用水泥砂浆找平，另外，在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校 正其平直。 2、模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。 立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前 后错茬和高低不平等现象。 模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差为±1mm。 模板拆除： 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 ③、模板拆除时，模板和支架宜为散堆放并及时清运。 2.2.4  护脚墙混凝土工程 1、砼拌制和运输 本工程混凝土拌合物采用机械搅拌施工，混凝土拌合物运输采用自卸机动车或手推车运输。 投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土配合比及搅拌机容量计算确定，并应符合以下规定： ①  进入搅拌机的砂、石料必须准确过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其量是否准确。磅秤每班 开工前应检查校正。 ② 严格控制加水量。每班开工前应实测砂、石料的含水量，由工地试验确定施工配合比。 ③  混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过以下规定：水泥±1%；粗细骨料±3%；水 ±1%；外加剂±2%。 2、混凝土浇筑和振捣 混凝土浇筑前应按规定详细检查模板和支撑系统。 混凝土浇筑原则上应按施工缝间隔一次性浇筑完。连续浇筑时，每班施工人员必须将已入模混凝 土振 捣 完 毕 后 方 可 交 班 。 浇 筑 混 凝 土 时 ，