京唐7.63米焦炉技术交流汇报.pptxVIP

事业部2015年汇报;京唐7.63米焦炉; 工程概述：京唐公司计划分三期建10 座焦炉，其中一期建4座，建设规模为年产干全焦约420万吨，生产品种为冶金焦。京唐一期4座焦炉炭化室高度为7.63米(已完成)，京唐二期一步2座焦炉炭化室高度为7.63米（计划实施中），整个焦炉建设成为国内复热式超大型焦炉。; 京唐7.63米焦炉本体一级控制主要分为四个部分： 一：液压交换机系统（UHDE编程调试） 二：上升管系统（UHDE编程调试） 三：放散系统（UHDE编程调试） 四：外围系统（焦耐院编程调试） 焦炉本体二级为CokeMaster系统（UHDE编程调试）;焦炉一期工程其他系统：如备煤、筛运焦、出焦除尘、筛焦除尘、粉碎除尘、转运站除尘等，由焦耐院编程并调试。 ;一、液压交换机系统;系统概述 交换机系统是焦炉的心脏，负责整个焦炉的供热。7.63米焦炉为复热式超大型焦炉，既可以用焦炉煤气加热，又可以用混合煤气加热。整套设备都由德国UHDE公司供货，并提供技术支持。 这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路控制台、限位开关、电磁阀、压力表、液位计、电液执行器等设备构成，主要动力源是液压油。 ;二：上升管系统;系统概述 京唐钢铁公司焦化作业部的焦炉采用的德国Uhde公司的炉压调节技术（Pressure Regulation Oven，简称PROven），正是针对焦炉各阶段对炭化室压力的不同要求提出的一套完整的解决方案。在炼焦过程中，使炭化室压力维持在一定范围内，可以有效抑制由炼焦过程中生成的荒煤气而引起的炉压变化对炉体的损害；在炼焦结束进行推焦过程时，为避免空气进入集气管产生爆炸危险，必须将炭化室与集气管隔离；在装煤时，为防止烟尘外溢对环境造成污染，要实现负压装煤，即使炭化室压力小于大气压力。;炉压调节的工艺;（1）炼焦过程;在炼焦时，炭化室压力根据工艺，需要随着结焦不断进行，由20Pa开始逐级增加到170Pa，因此需要根据实际测量压力与当前设定压力的差异，自动调节活塞，控制荒煤气流量，以满足工艺要求。 ;(2)推焦过程;在炼焦即将结束时，由炼焦控制系统给出信号，PROven进入推焦过程，为使炭化室与集气管断开，需用活塞将固定杯完全关闭，自动模式活塞的位置在64%左右，手动模式活塞的位置在0%，同时打开快速填充阀，快速喷洒氨水以填满固定杯，使荒煤气无法进入集气管，此时炭化室完全封闭，同时由于荒煤气还在不断产生，故压力会逐渐增高，在压力达到一定值后，打开上升管盖，使荒煤气点燃后排出大气。此时，由PROven系统给推焦车允许推焦信号，推焦车开始推焦作业。;(3)装煤过程; 在推焦过程结束后，推焦车给出推焦完毕信号，PROven系统关上上升管盖，进入装煤阶段，为了不产生烟尘放散，要将炭化室和集气管完全连通，这需要将活塞打到全开模式,活塞的位置在100%，并借助鼓风机产生的吸力，使炭化室产生负压（-350Pa），从而实现无烟装煤。;三、放散系统;京唐钢铁公司焦化作业部的7.63米大型焦炉的上升管通过鹅型管与集气管相连，集气管则通过三段吸气管连接到鼓风机，由鼓风机产生吸力将炼焦时产生的荒煤气吸到煤气净化区域进行相应处理。每段吸气管上装有一个电液执行器，其对应的集气管上的装有三块压力表，每段集气管上配有两套Bleeder放散系统，每套系统包括现场控制面板、声光报警器、点火电极、气缸、热电偶、气动阀、电磁阀等设备构成。;放散过程的步骤;四：外围系统;1：煤气掺混站;当焦炉加热采用混合煤气加热时，煤气掺混站可以将高炉煤气和焦炉煤气进行配比混合后，再送入燃烧室燃烧。;2：煤塔;两座焦炉中间有一座煤塔，煤塔分东、西排仓，给装煤车下煤。;3、湿熄焦塔;五 UHDE二级系统;CokeMaster控制系统是京唐7.63米大型焦炉自动化控制的一个重要部分。作为从德国整套引进的二级（Level 2）控制系统，它与下属的一级（Level 1 DCS系统，包括机车的协调PLC系统、Proven系统和Reversing交换机系统）通过交换机相联到同一个工业以太网上。这套系统具有强大的数据计算能力，并通过从一级DCS系统接收数据，把计算出的焦炉控制结果，传递到协调DCS系统，最终结果是实现整个焦炉加热和推焦、装煤过程的全自动控制；并实现焦炉一级西门子冗余S7-400 PLC系统的热量的控制，并焦炉加热人工调温的重要参照依据;现场操作人员通过手动红外线测温装置（ManuTherm Pyrometer）定时测量焦炉炉顶观火孔温度后，将红外线测温装置连接到CokeMaster操作员站上的数据接收器，其测量结果自动上传到操作员站的Marco测温计算软件。经过Marco测温计算软件计算后，其计算结果会自动在操作员站上以曲线形式显示出来。焦炉的调温