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风险告知卡汇总 车间风险告知卡 风险点名称 斜梯 危险源或潜在事件/标准 扶手、立柱高于900mm，间距1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。 梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 高处坠落 管控措施 扶手、立柱高于900mm，间距1000mm。 组织安全培训，强调安全意识。 佩带安全帽，安全带 责任单位 车间 应急处置措施 定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 管控责任人 检查人 车间风险告知卡 风险点名称 焊接作业 危险源或潜在事件/标准 地线未连接； 违反氩弧焊工焊接操作规程； 焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、火灾 管控措施 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。； 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。 责任单位 车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 检查人 车间风险告知卡 风险点名称 等离子切割作业 危险源或潜在事件/标准 启动电源擅自开工触电危险 工装放置切割触电危险、高温灼伤 工件打磨磨光机防护罩缺失 作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、火灾 管控措施 未经检查设备严禁开工。 定期对员工设备保养学习。 设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。 作业前检查磨光机防护罩是否牢固 不得使用有缺口的打磨片 不得随意拆除设备安全防护装置 作业后及时清理现场无触电隐患。 责任单位 车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 检查人 车间风险告知卡 风险点名称 其他下料作业 危险源或潜在事件/标准 检查接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设 检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零 开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 机械伤害、触电 管控措施 1.每天检查开关，定期进行保养 2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程 3.做好设备日常保养维护，确保设备完好 4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理 无法处理时联系维修人员进行处理 5.每年至少进行一次安全操作规程考试 6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训 7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围 责任单位 车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 检查人 车间风险告知卡 风险点名称 机加工作业 危险源或潜在事件/标准 设备防护不足，设备未点检 未佩戴防护用具，未按操作规程操作 工具摆放不牢靠，砸伤人员 未及时清理现场，关闭设备 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 机械伤害、物体打击 管控措施 制定设备点检卡、点检规定 强化班组管理，严格按要求执行。 加强设备保养维护，定期检修。 增加防护网等防护措施 责任单位 车间 应急处置措施 1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱； 2.立即修复，修复不好禁止使用 管控责任人 检查人 车间风险告知卡 风险点名称 焊接作业 危险源或潜在事件/标准 1.地线未连接； 2.违反氩弧焊工焊接操作规程； 3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。； 5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊