电气控制与PLC模块二 常用机床控制电路的分析与故障排除.pptVIP

二、相关知识 学习情境 电气控制系统检修 常见的电气故障有：断路性故障、短路性 故障、接地故障等。 电气设备的故障检修包括检测和修理，检测主要是判断故障产生的确切部位，修理则是对故障部分进行修复。 （一） 检修工具 电气控制线路的故障检修范围包括电动机、电器元件及电气线路等。 电气线路检修时常用的工具有：试电笔、试灯、电池灯、万用表、兆欧表等。 （二） 检修步骤 1．故障调查 在检修前，应通过“问、嗅、看、听、摸”来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象迅速地判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。 “问、嗅、看、听、摸”是寻找故障的第一步，有些故障还应作进一步检查。 2．电路分析 分析电路时，通常先从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机，与每台电动机相关的电器元件有那些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电器元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制电路。 3．断电检查 检查前先断开机床总电源，然后根据电路分析的结果，即故障可能产生的部位，逐步找出故障点。 4．通电检查 在外部检查发现不了故障时，可对电气线路作通电试验检查。 （三） 检修方法 一般的检查和分析方法有通电检查法、断电检查法等。 1．通电检查法 检修时合上电源开关通电，适当配合一些按钮等的操作，用试电笔、校灯、万用表电压挡、短接法等进行检修。 图2-9 试电笔检修断路故障 ① 试电笔检修法。 图2-10 校灯检修断路故障 ② 校灯检修法。 图2-11 电压的分阶测量法 ③ 电压的分阶测量法。 图2-12 电压的分段测量法 ④ 电压的分段测量法。 图2-13 局部短接法 ⑤局部短接法。 图2-14 长短接法 ⑥长短接法。 * 项目一 CA6140型普通车床电气控制电路的分析 Z3040型摇臂钻床电气控制电路的分析与常见故障排除 项目二 T68型卧式镗床常见故障分析 项目三 一、任务导入 普通车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，主要用于加工各种回转表面、螺纹和端面，并可通过尾架进行钻孔、铰孔等切削加工。根据结构和用途的不同，车床可分成普通车床、立式车床、六角车床和仿形车床等。图2-1为CA6140普通车床的结构示意图。 图2-1 CA6140普通车床的结构示意图 二、相关知识 学习情境 电气控制系统的分析方法 电气控制系统的分析是在掌握了机械设备及电气控制系统的构成、运行方式、相互关系以及各电动机和执行电器的用途和控制等基本条件之后，才可对电气控制线路进行具体分析。 分析的一般原则是：化整为零、顺藤摸瓜、先主后辅、集零为整、安全保护和全面检查。 常用分析电气线路图的方法有两种：查线读图法和逻辑代数法。 查线读图法（又称为直接读图法或跟踪追击法）是按照电气控制线路图，根据生产过程的工作步骤依次读图，一般按照以下步骤进行。 1、了解生产工艺与执行电器的关系 2、分析主电路 3、分析控制电路 4、分析辅助电路 5、分析联锁和保护环节 6、总体检查 三、项目实施 车床共有三台电动机：M1为主轴电动机， 拖动主轴旋转，并通过进给机构实现进给运动。 M2为冷却电动机，提供切削液。M3为快速移动电动机，拖动刀架的快速移动。控制要求如下： ① 主电动机M1完成主轴主运动和刀具的纵横向进给运动的驱动，电动机为不调速的笼型异步电动机，采用直接启动方式，主轴采用机械变速，正反转采用机械换向机构。 ② 冷却泵电动机M2加工时提供冷却液，防止刀具和工件的温升过高，采用直接启动方式和连续工作状态。 ③ 电动机M3为刀架快速移动电动机，可根据使用需要随时手动控制启停。 图2-2 CA6140普通车床的的电气控制原理图 2、电气控制线路分析 CA6140型普通车床的电气控制线路 如图3-3所示，其工作原理分析如下。 （1）主电路分析 （2）控制电路分析 ① 主轴电动机M1的控制。 ② 冷却泵电动机M2的控制。 ③ 刀架快速移动电动机M3的控制。 3．保护环节分析 4．辅助电路分析 四、知识拓展—电气控制系统设计 电气控制系统设计包括电气原理图设 计和电气工艺设计两部分。 电气原理图设计是为满足生产机械及其工艺要求而进行的电气控制设计；电气工艺设计是为电气控制装