1零件命名要求及3D结构设计规范.docxVIP

零件命名要求及3D结构装配规范 一、目的 为了规范3D图面设计、方便图档查找及检查、减少与客户沟通中的不必要错误、提供工作效率，特制定此规范 二、零件命名基本原则 2.1.零件文件名长度不能超过30个字符。目前机械组正在计划导入SolidWorks，虽然SolidWorks支持文件名长字符， 但是考虑到ProE中零件名仅支持不大于31个字符，为了避免后续格式转化中通用性问题，零件名字长度一定要控制在30个字符内 2.2.目前我们使用的Proe和后续需使用的SolidWorks均可以导出装配BOM，考虑到后续导出装配BOM的便利性，同 一个Parts档中不允许存在两个或多个零件（同种零件或不同零件均不允许） 2.3.因图面需和客户沟通确认，为了避免沟通上的误区 2.4.3D图中的零件命名基本规则是：类别+名称+位置或功能+产品型号+设计流水号。 类别：类别指的是SAP系统中物料类别划分，例如塑胶为P、五金为M、螺丝为SCREW等等，主要的目的是方便图档查找时指向明确 名称：主要是指对零件的主体功能描述，例如壳、盖、按键、镜片、支撑块等等 位置或功能：主要是对零件名称的补充描述，用于说明此零件在装配图纸的位置或功能 产品型号：零件命名中加入产品型号是为了识别该零件第一次使用在哪个产品中开始的 设计流水号：为了避免和客户图纸确认过程中，产生不必要的混淆，增加设计流水号补充说明。设计流水号的命名规则为开发阶段+版本流水号，开发阶段分STATE OPEN MOULD，EP,PP,PMT,MP五阶段，代码分别为REV 流水号根据提供客人确认图纸版本号命名，初始版本号为00.例如试产阶段客户第2次确认图纸则设计流水号为01，02,03,04等等 2.5 从最初开始设计的ID开始就要严格按照装配顺序来进行在PROE里面组织各个零件和组件 三、塑胶命名规则 四、五金冲压件命名规则 六、PCBA命名 七、螺丝命名规则 AMP吸顶机设计规范 一：设计输入 1.ID---a:尽量有可能的确定好了的外形(2D,3D),座圈高度是固定的， 高度要确定下来， b:电气接插口的丝印内容，和其他要丝印或镭雕的内容， c:塑胶外壳本体颜色（如要二次加工，尽可能的确定加工颜色）， 2.产品规格书---a:根据规格书确定结构需要画出的各个零件 二:设计输出 主壳1.主壳壁厚为2.2，最好做至2.5 2.转轴锁在主壳上，要转动时会有很大的力度，防止主壳会来回晃动应在锁 转轴的旁边各有加强螺丝柱进行固定，并且在允许的空间里用骨位把周边 壁都连在一起 3.转轴应有五金片压住并牢固定位五金片 4.锁五金铁板和多孔板的螺丝柱都要用骨位进行强壮，增加强度，能相互连接 起来最佳 5.锁多孔板的四个大柱子壁厚须2 6.主壳的后模面应全部用矮骨位纵横交错大范围连接起来 前壳1.前壳壁厚为2.2，最好做至2.5 2.转轴不应锁在前壳上，因为前壳中间会开一个很大的框放置显示屏， 所以它的强度很弱，在以后的反转过程中强度会很差 3.放置显示屏的内框里应有一圈高度0.3，宽度2的骨位对显示屏托起 4.所有螺丝柱之间尽可能的进行骨位相连接，增大强度 5.打压屏片的螺丝柱应该使螺丝柱的高度让压屏片与显示屏后铁壳面留0.3 防止压屏片压屏太紧造成水波纹出现 6.前壳出线到主壳处的地方留出空间让线有容纳的空间，也更易理线 后壳1.后壳壁厚2，最好做至2.2 2.打转轴的包铜螺母的螺丝柱一定要连出骨位加强强度并且一定要五金片压 紧转轴并准确定位 3.后壳各处要大范围连骨位增大整体零件的强度，特别是要连到锁转轴处的 螺丝柱的骨位 4.注意避开驱动板上的电气零件 5.后壳塑胶转轴应该要两个强壮的定位柱定位，然后锁它的螺丝柱要前后左右 都连上骨位加强强度 一篇不错的关于TOP-DOWN的文章，应该发表在技术论坛里，但水区这么多GG，MM热衷讨论它，就让你们先睹为快了。Top-Down Design是一种由最顶层的产品结构传递设计规范到所有相关次系统的一种设计方法论，通过Top-Down Design的运用，能够有效地传递设计规范给各个子组件，从而更方便高效的对整个设计流程进行管理。本文讨论了Top-Down Design在设计中的应用。 1 Top-Down Design在行业中应用的优势。 在机械行业和其他重型工业中，产品构造的复杂性带来了装配的困难，为了解决这些问题，Top-Down Design技术应运而生。Top-Down Design自顶向下设计有许多优点，它既可以管理大型组件，又能有效地掌握设计意图，使组织结构明确，更能在设计团队间迅速传递设计信息，达到信息共享的目的。 2 Top-Down Design 运用所要达到的目的 2.1管理（Management） 2.2 组织（Organizati