7.63米大型焦炉单炭化室压力调节系统工艺设备及维护知识讲解和分析（内部工程师培训资料）.pdfVIP

7.63 米大型焦炉单炭化室压力调节系统工艺设备及 维护知识讲解和分析 （内部工程师培训资料） 二、单炭化室压力调节系统(PROVEN SYSTEM) 3 1、 单炭化室压力调节系统构成3 2、单炭化室压力调节系统概述4 1．1、炼焦过程4 1．2、推焦过程5 1．3、装煤过程6 3、单炭化室压力调节系统的SFC 时序图控制简介6 4 、 PROVEN 气源箱的简介8 5、PROVEN 电液执行器的接线简介9 6、 典型故障汇总10 6．1 2009.2.26 A 炉40#阀门定位器故障10 6．2 2009.6.25 B 炉16#上升管盖不能自动打开12 6．3 2009.9.19 B 炉30#阀门定位器不自动调节，压力为负压14 6．4 2009.11.5 A 炉3 号上升管遇到的情况16 6．5 2010.1.28 C 炉的2 号阀门定位器现场手动无法回0%18 6．6 2010.3.2 A 炉62#手动自动均关不了上升管盖19 6．7 2010.12.13 部分上升管装完煤后频繁冲洗固定杯，并且压力进度 条变红21 6．8 2010.12.20 B 炉PROVEN 的系统光纤报警22 二、单炭化室压力调节系统(PROVENSYSTEM) 1、 单炭化室压力调节系统构成 单炭化室压力调节系统（简称单炭化室压力调节系统）用于对单个炭化 室的压力进行精确调节。该系统在集气管内，对应每孔炭化室的桥管末端安 装一个形状像皇冠的管，上面开有多条沟槽，皇冠管下端设有一个“固定杯”， 固定杯由三点悬挂，保持水平。杯内设有执行机构控制的活塞杆及其相连的 杯口塞，同时在桥管设有压力检测与控制装置。 炭化室压力调节是由调节杯内的水位也就是荒煤气流经该装置的阻力 变化实现的。在桥管上部有两个喷嘴喷洒的氨水流入杯内，测压压力传感器 将检测到上升管部位的压力信号及时传到执行机构的控制器,控制器发出指 令使执行机构控制活塞杆带动杯口塞升降,调节固定杯出口大小来调节杯内 的水位,使炭化室压力保持在微正压力状态.水位越高,沟槽出口越小,荒煤气 导出所受阻越大;水位越低,沟槽出口越大,荒煤气导出所受阻力越小，如图 1-1。 图1-1 而未使用单炭化室压力调节系统的焦炉，集气管压力一般控制在120Pa 左右，炉门底部的压力在结焦周期内变化幅度很大。刚开始装煤时，炉门底 部压力可以达到300Pa 以上，很容易造成从炉体的不严密处逸出荒煤气；而 在推焦前，炉门底部压力已经降到0Pa 附近，考虑到压力的波动，焦炉在结 焦末期经常出现负压，会抽入空气。使用单炭化室压力调节系统后，焦炉集 气管压力保持在-300Pa 左右,炉门底部的压力始终可控制在40~60Pa 范围内 变化。因此焦炉逸出的荒煤气大大减少，改善了作业环境。实验显示，使用 单炭化室压力调节系统后焦炉荒煤气的逸出量和未使用前相比可降低近 70%。 2、单炭化室压力调节系统概述 炭化室作为炼焦最主要的设备，其压力调节担负着十分重要的作用。在 炼焦过程中，使炭化室压力维持在一定范围内，可以有效抑制由炼焦过程中 生成的荒煤气而引起的炉压变化对炉体的损害；在炼焦结束进行推焦过程时， 为避免空气进入集气管产生爆炸危险，必须将炭化室与集气管隔离；在装煤 时，为防止烟尘外溢对环境造成污染，要实现负压装煤，即使炭化室压力小 于大气压力。京唐钢铁公司焦化作业部的焦炉采用的德国Uhde 公司的炉压 调节技术 （PressureRegulation Oven，简称PROven），正是针对焦炉各阶段 对炭化室压力的不同要求提出的一套完整的解决方案,下图为现场的固定杯 和皇冠杯的样图和实体图1-1-1。 图1-1-1 1．1、炼焦过程 在炼焦时，炭化室压力根据工艺，需要随着结焦不断进行，由20Pa开 始逐级增加到170Pa，因此需要根据实际测量压力与当前设定压力的差异， 自动调节活塞，控制荒煤气流量，以满足工艺要求，如图1-1-1。 定 位