热力管道施工方案计划.docVIP

/* 沧炼2013年大修炼油三部 热力管道施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第八建设公司 2013年8月10日 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工准备 3 3.1 技术准备 3 3.2 材料准备 4 3.3 人员准备 4 3.4机具准备 4 四、管道预制 5 4.1 管道下料切割 5 4.2 坡口加工 5 4.3 管道矫正与预制 5 4.4 坡口形式 5 五、管线安装 6 5.1 管道组对 6 5.2 管道焊接 6 5.3预热、热处理 8 5.4质量检验 9 5.5 试压 11 一、编制依据 1.1《沧炼2013年大修工程计划表（炼油三部）》 1.2施工及验收规范 1.2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 1.2.2 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 1.2.3 GB50236-2011《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2.5 SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 1.2.6 SH/T3520-2004《石油化工工程铬钼钢管道焊接技术规程》 1.3现场实际勘察 二、工程概况 2.1 主要工程量 1Cr5Mo管线总长计103m，管件计70个，焊接总量520吋。 2.2 工程特点 2.2.1 工期短，施工难度大 2.2.2 1Cr5Mo管线焊接质量要求高，需要焊前预热和热处理 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 编制技术措施，施工前由技术人员编制管道安装，焊接技术措施，并上报业主及监理审批。 3.1.2 焊接工艺评定，人员培训、考试 A有覆盖本工程材质的焊接工艺评定 B施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、管工、质检员、安全员、起重工、电工）上报公司人事劳资部，按要求进行资格考核或评定，取得资格后方可上岗。 3.1.3 技术交底 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容工程量，施工方案，关键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求及其它注意事项 3.2 材料准备 3.2.1 备料 按计划到甲方供应库领取工程所需全部材料。 3.2.2 复验 对领取的材料进行全面检查.包材质单，规格，包装，标记，尺寸，表面质量等，合格后给出统一编号，填写理化试验委托单交检测中心进行试验。 3.2.3 保管 复验合格后的材料，置于合格区，该区设置合格标牌，保管员在实物上做好合格状态标识。未经复验的材料置于待检区，该区设置待检区的标牌。复验不合格的材料置于不合格区的标牌。对于不合格材料，及时向业主反应，以便处置。 3.3 人员准备 序 号 工 种 人 数 备 注 1 管工 3 2 焊工 3 3 起重工 1 4 力工 5 5 热处理工 2 6 电工 2 3.4机具准备 序 号 名 称 数 量 备 注 1 逆变直流焊机 3 2 倒链 2 3 焊条烘干箱 1 4 热处理设备 1 5 角向磨光机 5 四、管道预制 4.1 管道下料切割 4.1.1 根据现场实际测量，绘制预制单线图，一次下净料。 4.1.2 采用火焰切割管线，切割时必须保证端而平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣。 4.1.3 端面允许倾斜偏差为管外径的1%，但不得超过3mm 4.2 坡口加工 4.2.1 采用氧、乙炔焰切割坡口，磨光机修磨 4.2.2 坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。 4.3 管道矫正与预制 4.3.1 矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。 4.3.2 清理管内外表面 4.3.3 根据运输和吊装设备情况及工艺条件，将钢管及管件焊接成预制管组。 4.4 坡口形式 对接焊缝采用V型坡口，尺寸如下： α P b 间隙：C=2mm 钝边P=1—2mm 坡口角度α=60° 五、管线安装 5.1 管道组对 根据施工安排，将预制好的管段运至现场预安装位置，用吊车配合在安装位置进行组对。组对要求如下： 5.1.1管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，不合格的坡口应进行修整。 5.1.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆，垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。 5.1.3 焊件严禁强行组对和夹焊金属填充物等方法对接管口。 5.1.4 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐，对口错边量应小于下