7.63m焦炉工艺设备.pdfVIP

7.63m 焦炉的炉体结构特点 7.63m 焦炉是德既有废气循环又含燃烧空气分段供给的 “组合火焰型”焦 炉，年产焦炭200 万吨，焦炉炭化室高7.63m， 2×60 孔复热式，单集气管， 每座焦炉三个吸气管。 熄焦系统采用干法熄焦装置及稳定式湿法熄焦装置共同 操作，在许多方面具有其独特的特点。 焦炉炉体结构的特点 1 、7.63m 焦炉炉体为双联火道、分段加热、废气循环，焦炉煤气下喷， 蓄热室分格的复热式超大型焦炉。此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热 均匀、热工效率高、环保优秀等特点。 2、焦炉蓄热室为煤气蓄热室和空气蓄热室，上升气流时，分别只走煤气和 空气，均为分格蓄热室。每个立火道独立对应2 格蓄热室构成1个加热单元。蓄 热室底部设有可调节孔口尺寸的喷嘴板，喷嘴板的开孔调节方便、准确、并使得 加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理、均匀。 3、蓄热室主墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之 间不互相串漏。 4、由于蓄热室高向温度不同，蓄热室上、下部分别采用不同的耐火材料砌 筑，从而保证了主墙和各分隔墙之间的紧密接合。 5、分段加热使斜道结构复杂，砖型多，但通道内不设膨胀缝，使斜道严密， 防止了斜道区上部高温事故的产生。 6、燃烧室由36个共18对双联火道组成。分3段供给空气进行分段燃烧， 并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体 中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目的。由于采用分段加热和废 气循环，炉体高向加热均匀，废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环 保标准。 7 、跨越孔的高度可调，可以满足不同收缩特性的煤炼焦的需要。 8、采用单侧烟道，仅在焦侧设有废气盘，可节省一半的废气盘和交换设施， 优化烟道环境。 7.63m 焦炉的炉体结构 （一）焦炉基础和烟道 焦炉的地下结构也是有坚固基础底板的钢筋混凝土结构，焦炉及其基础的 重量全部由焦炉基础底板支承。在机焦侧均设有以基础底板为基础的钢筋混凝土 结构的挡水墙和操作走台。和其他焦炉不同的是：由于操作走台的高度设置在蓄 热室上部，与炭化室底部有一定距离，而且焦侧拦焦车的轨道不再设计在焦侧走 台上，因此机焦侧操作走台边缘均设计有安全栏杆，该栏杆不会影响推焦车、推 焦杆和拦焦车的正常运行。而且焦侧走台没有拦焦车行走时的振动，使焦侧走台 更加严密。 焦炉为单侧烟道设计：燃烧产生的废气，由下降火道、斜道、蓄热室，经 金属喷嘴板分配后，进入小烟道，全部废气经过位于焦侧的废气盘，由位于焦炉 地下室焦侧的废气集中烟道收集，经总烟道进入烟囱排入大气。为了防止外部混 凝土遭到高温和热废气的化学侵蚀，废气集中烟道和总烟道内部均用红砖排列砌 成，外部用钢筋混凝土建造。为了防止烘炉时产生热膨胀造成烟道砌体损坏，废 气集中烟道和总烟道内部红砖通过膨胀接点分成若干部分。 ( ) 二 蓄热室 蓄热室在炭化室和燃烧室下面，该蓄热室没有中心隔墙，它们从机侧到焦 侧贯通，并细分为连续独立的蓄热室单元。每个蓄热室单元用砖砌筑的蓄热室隔 墙隔开，这样小烟道上部的蓄热室单元向上到蓄热室顶部完全是互相分开的。由 于蓄热室单元严格分开，只需调节相关蓄热室单元，就可以确保各独立蓄热室单 元的燃烧介质的流量在到达立火道前保持不变。 每个燃烧室对应两个蓄热室，分别为空气蓄热室和煤气蓄热室。蓄热室不 仅在炭化室长向上分隔，而且在焦炉长向分为两格，中间也用隔墙隔开。空气蓄 热室的左右两格通过斜道一个与对应燃烧室底部相连，一个与该燃烧室隔墙内的 两个出口相连。煤气蓄热室的左右两格通过斜道均与对应燃烧室底部相连。 用焦炉煤气加热时，助燃空气在相邻的空气蓄热室和煤气蓄热室预热，通 过在小烟道和废气盘之间的可调节的开口，燃烧室底部与隔墙空气段的空气的分 配可由外部调节，燃烧产生的废气从另外两个蓄热室排出，并储存废气热量。用 混合煤气加热时，助燃空气由空气蓄热室预热，混合煤气由煤气蓄热室预热，混 合煤气均进人燃烧室底部，燃烧室底部与隔墙空气段的空气的分配可通过在小烟 道和废气盘之间的可调节的开口由外部调节。 每个蓄热室两层砖错缝砌筑，可以保证蓄热室隔墙和主墙最佳的气密性。 蓄热室下部由黏土砖砌筑，上部由硅砖砌筑。为了补偿黏土砖和硅砖之间的热膨 胀的不同，防止因温度变化拉裂砌体，不同耐火材料之间