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* ⑹采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用； ⑺钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，监理单位应会同有关单位研究处理； ⑻连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆、面漆）均应附有符合国家标准的质量证明书，并符合设计文件要求； * ⑼严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓； ⑽拉线塔用的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料、性能质量应符合国家有关规定和设计文件要求； ⑾对于每一层节间主材只允许接一根，斜材最多允许二根（且不在同一面），每根杆件拼接只有一处，焊接时必须熔透，且应做无损探伤检查； ⑿构件出厂前必须进行地面组装校核、分项包装，减少构件在运输中受损。 一、塔体称重 与建设方沟通确定是否对进场铁塔进行抽检称重；如需要，双方确定抽检率。一般为30%。允许重量误差≤设计总重X3%。 二、铁塔构件 1、对铁塔材料的长度、宽度、直径（或孔径）、孔距进行检测，符合设计要求。 长度（L）允许误差： 当L≤5m时±2mm 当L＞5m时±3mm 宽度、壁厚、直径（或孔径）允许误差：设计尺寸X3% 检测构件宽度测 检测法兰盘直径 检测厚度 孔距允许误差： 单个法兰盘上孔距 允许误差：±0.7mm 桅杆或组合构件上的 孔距允许误差： 当孔径≤21.5mm时±1.5mm 当孔径＞21.5mm时±2mm 单个法兰盘孔距检测 镀锌层检测 铁塔构件镀锌层厚度符合设计要求（镀锌测厚仪测试）； 且表面应具有实用性光滑，在连接处不得有毛刺、结瘤 和多余结块，并不得有过酸洗，对于少量露铁部分，应 加以修补。锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验不 剥离，不凸起（测试铁塔总数5%的构件，每个构件测试6 个点）。 一、铁塔安装施工安全 1、作业人员安全检查 ①、各工序施工人员必须使用相应的防护用品，严禁穿拖 鞋、硬底鞋或赤脚作业。安全护具不佩戴或佩带不齐 全不能作业。随时抽查人员安全帽、安全带、防滑鞋、 防滑手套等防护用品。 ②、严禁酒后或带病作业。 第四章 施工现场检查 施工人员安全护具佩带齐全 ③、塔上作业时，必须将安全带固定在铁塔的主体结构上。 正确 错误 ④、人员听从指挥，配合得当，不野蛮施工。 ⑤、以塔基为圆心，塔高的20%为半径的范围内拉设警戒线， 设立警示标志，作为施工禁区，在起吊和塔上作业时严 禁任何人入内。 ⑥、随时抽查施工人员相应作业证件。 登高作业证 过桥完工检查 爬梯安装检查 拉线塔安装施工 第五章 铁塔安装完成后检查 一、铁塔是否存在缺件 铁塔安装完成后未及时对缺失构件进行补件，铁塔存 在不稳定因素，较大几率出现安全事故。 缺件检查 二、铁塔包钢检查 铁塔包钢贴合度不符合设计要求，内外包钢缝隙过大， 局部受力不均，长期可导致包钢变形。用塞尺检验 三、法兰盘检查 法兰盘与法兰盘连 接缝隙过大且位移 偏差过大，造成铁 塔主体不稳，存在 安全隐患。 四、铁塔紧固件安装检查 螺栓连接应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣。螺栓水 平方向由内向外、垂直方向由上到下，在同层同种接 点中应一致。 五、铁塔螺栓扭矩力测量 螺栓扭矩力满足表-2之要求 表-2 注：表中数值按4.8级螺栓确定，8.8级、10.9级螺栓的紧固力矩可乘1.5 扭矩力检测 六、铁塔垂直度检查 铁塔垂直度测