汽轮机本体课件2月20日.pptxVIP

汽轮机本体设备监理 技术质量部 2020年2月蒸汽汽轮机的功用蒸汽轮机是火力发电厂中，把蒸汽的热能转换旋转机械能的主要设备，通过它把火电厂中原煤燃烧产生的热能转换为旋转动能，从而带动发电机发电。目 录１ 蒸汽轮机按新蒸汽参数分类?低压汽轮机1.18～1.47MPa中压汽轮机1.96～3.92MPa高压汽轮机5.58～9.81 MPa超高压汽轮机11.77～13.75MPa亚临界汽轮机16～19 Mpa 蒸汽温度为538℃或540℃超临界汽轮机24～26 Mpa 蒸汽温度为538℃ 超超临界汽轮机≥25MPa （24.1~31MPa国际上），蒸汽温度580℃～600℃2 汽轮机结构转动部分 转动部分包括叶栅、叶轮或转子、主轴和联轴器及紧固件等旋转部件。静止部分 固定部件包括气缸、蒸汽室、喷嘴室、隔板、隔板套(或静叶持环)、汽封、轴承、轴承座、机座、滑销系统以及有关紧固零件等。汽轮机本体 配汽机构包括主汽门、调速汽汽门以及与阀 门配套的油动机汽轮机转子 它是汇集各级动叶栅机械能，并传动给动发电机。主要包括主轴、叶轮、叶片、联轴器等静止部分 汽轮机的静止部分包括汽轮机基础、台板、汽缸、隔板、喷嘴、隔板套、汽封、轴承等汽轮机轴承汽轮机的的轴承包括支持轴承和推力轴承。支持轴承通常分为固定式圆筒形轴承、自位式圆筒轴承；椭圆型轴承、三油楔轴承、可倾瓦轴承。推力轴承分为密切尔型推力轴承和金斯伯雷推力轴承。汽轮机配汽机构 汽轮机的的配汽机构针对目前大型机组主要包括高压主汽门、高压调速汽门、中压主汽门、中压调速汽门。阀门全部通过抗燃油油动机进行操作。3 设备监理要点 R 点 W 点1、材质理化性能检验报告2、无损检测报告1、转子精加工后端面及径向跳动检测(主要包括轴颈、联轴器、推力盘、各级轮缘等) 3.1 高、中、低压转子需见证的内容3、残余应力测试报告4、脆性转变温度测试报告 5、热稳定性测试报告2、动叶片装配质量及尺寸检查6、各级叶根槽结构尺寸及其轴向定位尺寸检测记录3、转子装箱前检查 H 点 I 点1、高速动平衡试验1、无损检测报告、2、超速试验3、振动速度值 3.2 动叶片、静叶片 R 点 W 点1、动叶片原材料检验报告1、型线部分及叶根加工精度检查2、动叶片热处理后硬度检验3、动叶片无损检测报告2、末级叶片强化处理部位质量检查4、调频叶片静频测试报告 5、静叶片材质理化性能检验 报告 I 点1、动叶片无损检测报告2、末级叶片强化处理部位质量 检查3.3 隔板、隔板套（静叶持环）需见证的内容 R 点1、材质理化性能检验报告 W 点1、出口汽道尺寸抽查2、无损检测报告3、缺陷处理原始记录4、补焊部位热处理记录3.3高中压内外缸检验 R点 1、原材料检验报告 2、无损检测报告 3、缺陷挖补记录 4、热处理记录 W点 1、汽缸开档尺寸记录检查 2、汽缸中分面加工精度、螺孔光洁度检查 3、汽缸疏水孔质量检查 H点1、汽缸水压试验(核查汽缸编号, 压力表编号、有效期，试验压力，稳压时间，水压试验质量)3.4低压汽缸检验 W点：焊缝外观检查 R点：焊缝无损检测报告3.5蒸汽室及喷嘴组 R 点1、原材料试验报告2、无损检测报告3、热处理记录4、缺陷挖补记录 W 点 5、喷嘴组叶片通道面积检查1、蒸汽室水压试验2、蒸汽室、喷嘴组内清洁度检查3.6 主调门、再热主调门 R 点1、阀壳材料理化性能检验报告2、无损检测报告3、补焊区质量检查记录4、热处理记录 W 点1、阀门行程测量2、阀门严密性检查 H 点1、阀壳水压试验3.7高温螺栓、M32及以上螺栓 R 点1、材料试验（化学成分，材料性能）2、热处理试验3、硬度检查 I点1、无损探伤3.8 轴承、轴承座（箱） W 点1、轴瓦乌金表面及接触面检查2、轴瓦与瓦套接触检查3、渗漏试验4、清洁度检查 I点1、轴瓦乌金表面及接触面检查3.9 总装、盘车 R 点1、汽缸上销子焊缝MT检查 W 点1、汽缸上销子焊缝外观检查。2、滑销配制前、中轴承座底健间隙3、滑销配制轴承座压板间隙2、轴承座及汽缸就位水平找正。4、滑销配制高压内缸平衡活塞、隔 板套定位销间隙3、轴承座及汽缸中心找正。5、滑销配制中压隔板套中心销 6、通流部分间隙检查7、轴瓦乌金表面检查及球面接触检查 8、汽缸中分面间隙（紧固1/3螺栓）4、内缸持环（隔板套）找中心。 9、盘车试验5、通流部分间隙检查3.10 调节系统、 危急保安器、轴向位移 W 点1、DEH试验2、动作转速试验3、轴向位移动作试验3.11油系统 W 点1、油箱渗漏试验2、清洁度检查（油箱、套装油管路、冷油器）3、冷油器水压试验（适用管式） 3.12 汽轮机本体内的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高中压导汽管 R