甲酸管道施工方案.docVIP

方案专用笺 3 - 4 - 方案专用笺 山东鲁西化工集团股份有限公司硫化钠甲酸项目 管 道 施 工 方 案 编制： 审核： 会签： 鲁西工业装备有限公司 二零一 一、工程概况 1、工艺配管含有有毒易燃管道,管道焊接质量要求高。 2、工业管道布置紧凑、工期短，工厂现场化预制焊接比例大。 3、含有316L不锈钢材质，特材多，钛、镐等有色金属，焊接难度大。 二、编制依据 1、施工图纸及文件要求。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—2010） 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—2011) 4、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(JB4730-2005 ) 5、《化工工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-94 6、《化工施工安全规程》HGJ233-8 7、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 8、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92 9、《职业性接触毒物危险分类程度》GB 5044-85 10、《石油化工管道器材标准》SH/T3401～3410-1996 11、《石油化工管道设计器材选用标准》SH 3059-2001 12、《压力管道规范》GB/T20801-2006 13、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 14、《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004 15、《特种设备监察条例》 16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GBJ126-89 17、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 18、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 19、《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1~6-2006 20、《石油化工剧毒、易燃、易爆介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 21、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-2009 22、《管架标准图》HG/T21629-1999 三、施工工艺程序 1、工序：原材料检验 下料 预制焊接 无损检验 安装 检验 试压吹洗 合格交接 2、施工前应具备的条件 2.1 经有关部门批准的开工报告或开工许可文件。 2.2 有关的图纸和技术资料齐全，且经过图纸会审和设计交底。 2.3 与管道有关的土建工程施工完毕，并经甲乙双方检查合格，现场“三通一平“已满足施工要求，与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。 2.4 必要的施工机具配置到位，施工人员到场，持有相应工种的有效上岗证及合格证。 2.5 施工方案已审批，向施工人员的技术交底工作已进行完毕。 2.6 进入现场的管子、管件、阀门等全面进行检查。管子、管件表面应无裂纹、结疤、缩孔、夹渣、折皱、严重锈蚀等缺陷，启闭灵活，阀门已逐个进行强度和严密性试验，经检验试验合格的管道、阀门清理干净后封闭做出标识，在指定的位置摆放整齐。 2.7 特材焊丝使用前，必须用丙酮或酒精去除表面的油脂等杂物，严禁使用四氯化碳一类氯化烃做为脱脂溶剂。清理完30分钟内必须用完，否则用前应重新清理。钛材及镐材焊丝必须逐根用扣取纸标号标示，以防用错，盛装焊丝的盒子中不需有两种牌号以上的焊丝。 2.8 进入现场的管道组成件、预制件，均已按照各自设计文件要求，对型号、规格、材质、数量核对无误。不锈钢及特材管道运输、吊装、组对、安装时必须注意与钢隔离。吊装用吊装带，垫支使用木头，可用木锤或橡胶锤进行组对安装。 2.9在现场安装，不管环境（风、雨、雪）情况如何，必须搭有密封挡风棚，当环境温度低于15?C时应用电伴热进行加热，加热范围为焊缝中心左右两侧各50~120mm范围内，加热温度应为20?C以上。焊机离焊件不得超过 2.9管道现场预制后，应对照单线图，逐根核对其规格、尺寸、材质及走向。 四、管道预制和安装 1、管道的切割 1.1管道现场切割优先选用坡口机，当用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。无论哪种方法切割后，均用角向磨光机将切割面氧化皮、溶渣、凹凸处及飞边毛刺、打磨平整。 1.2管子切口质量应符合下列规定 1.2.1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。 1.2.2切口的端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 2、管道安装： 2.1不锈钢及特材组对前用丙酮或酒精清理坡口两