金刚砂地面施工方案.docxVIP

*********工程**楼 金刚砂地面 施 工 方 案 建设单位： 施工单位： 编 制 人： 编制日期： 年 月 日 一、工程概况 （一）工程概况 （二）现场概况 （三）施工难点 二、编制依据 三、施工准备 （一）现场准备 1、场地 2、设备 （二）材料分析及材料选用 1、材料分析 耐磨材料选用国产地面硬化剂材料，该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛地应用。 2、材料选用 （1）基本材料 硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量6%；胶结物为经处理的高标号水泥，与基层混凝土同质联接，连接无界面，避免了一般面层材料由于与基层混凝土不同质造成分层、空鼓、脱层现象。 硬化剂材料：成分为天然矿石。系不生锈的金属性骨料，一般采用铁矿砂硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的35%。其起骨架作用，对混凝土耐磨性能起关键作用。 硬化增强剂：高分子聚合物材料，具有增强面层结合强度，减少表面孔隙率，增加耐磨性的功能。（硬化剂） 高效早强剂：提高混凝土强度，改善和易性，增强密实度，增加抗渗、耐磨指标。 （2）性能指标 1）材料用量：5公斤/平方米 2）成品面层厚度：约3毫米 （3）主要原材料产地 金刚砂：中国广东，武汉，重庆等地 固化剂：美国俄亥俄州CHEMTEC ONETM(肯泰克) 助 剂：德国毕克（BYK）公司等 （4）材料说明（见附件） （三）劳动力准备 四、施工方法 （一）金属骨料耐磨地面工程 1、施工结构地面剖面图 硬化地面耐磨层 硬化地面耐磨层 基层混凝土或水泥砂浆找平层 基层 2、耐磨骨料化学成份及物理特性 序号 检验项目 非金属技术指标 注：1、金属骨料是指铁矿砂等矿物骨料，提高地面的强度、耐磨性； 3、技术参数 1 抗压强度Mpa 28d ≧80 2 抗折强度Mpa 28d ≧11.5 3 耐磨度比(%) ≧300 4 表面强度(压痕直径)mm ≧3.30 5 流动度(mm) 120±5 名称 结晶 形状 色泽 主要化学成份 显微硬度 N/mm2 莫氏 硬度 特性与特点 金刚砂 六方体 白色 黑色 SiO2＞97% Al2O3＜0.95% Fe2O3＜2% CaO＜0.3% 20734.2-21981.7 8-9 耐磨骨料的一种，取代河砂的强度，粒度均匀，表方正合，易于施工，耐酸碱。 注：以上数据为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考。 4、施工准备 硬化剂地面功能的发挥与施工技术紧密相关，其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下： （1）混凝土要求： a.强度达到C20以上； b.水灰比不高于0.5； c.混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm); d.现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在125-185mnm。 （2）建议使用硬化剂地面材料的混凝土地面，要求混凝土一次性浇筑至设计标高。 （3）对于二次浇筑的混凝土地面，进行第二次浇筑时，应先将地面进行打毛处理，并安全清除灰尘及杂物，洒水使地基处于侵润状态，用结合剂涂抹基面，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土很好的结合。 5、施工步骤 （1）已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆； （2）将设计用量的硬化剂地面材料（约三分之二或3kg/ m2）均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业； （3）待硬化剂吸收一定水分变暗后，进行机械圆盘和机械镘抹作业； （4）紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业（约三分之一或2kg/ m2材料）。为保证材料撒布的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）； （5）待撒播均匀后，再进行一遍与第一次相同的抹平作业； （6）使用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业； （7）混凝土地面完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，应在地面完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。 6、完工效果 （1）表面光洁、致密、五孔，颜色均匀； （2）平整度：2米检测尺配合塞尺，偏差≤3mm； （3）保用15年。 7、保养及保修 （1）将提供完善的维修系统，对于业主的质量疑问将在最短的时间内给予最快的及时的反馈，并在最短时间内完成解决问题。完工五年内，每季度将做一次定期回访，对由于使用不当造成的损害，将提供专业的指导意见并在协商下修复。以后每年回访一次。 （2）环