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高大模板支撑技术及施工质量安全控制 【摘要】高大模板是市政基础设施、民用建筑、工业建筑建设施工中常用的支撑体系，施工工艺、施工技术复杂，施工安全风险高。模板施工质量可对施工安全、工程整体建设质量产生影响，为降低安全风险与提升工程的整体建设质量，在模板施工中应严格执行国家及地方制定的质量控制规范、安全管理标准，控制好关键环节及重点部位的支撑技术，减少人为失误问题。本文分析了高大模板支撑技术，包括架体技术、模板技术、浇筑与拆模技术，探讨了支撑技术的施工质量与施工安全控制措施。 【关键词】高大模板；施工；支撑 建设工业厂房、轻轨站台、体育馆、展览馆、车站等大跨度、大空间结构形式的建筑时，通常需要采用跨度较大、高度较高的模板支撑技术。高大模板的搭设跨度≥18m，支撑高度＞8m，单点的集中荷载＞700kg，总荷载较大，可达到15kN/m2以上，且覆盖面积较大，因此被广泛应用在高大特异型大跨度、大空间建筑中[1]。高大模板属于临时性构筑物，模板施工质量、安全性问题容易被设计人员及施工人员忽视，事故隐患较多，严重时可引起坍塌、群死群伤等恶性事件，应注意控制施工质量及施工安全。 支撑技术 1.1工程概况 某工程使用的高大模板高度为16.5m，建筑超重梁荷载为16kN/M，梁断面为1650mm×820mm；建筑耐火等级为一级，总高度为132.8m，建筑面积为80371.2m2，建筑平面呈矩形，框架结构，立面由玻璃幕墙、石材幕墙构成，最大跨度约为25m。高大模板的支撑体系包括扣件体系及碗扣架体系，由梁支撑、楼板支撑组成，梁支撑架的立杆步距为650mm，立杆横距为640mm，立杆纵距为920mm；楼板支撑架的立杆步距为1300mm，立杆横距为920mm，立杆纵距为950mm；钢管规格为4.0mm×50mm，丝杆外径为42mm，分两次完成支撑施工，依据设计标高在邻近楼板设置施工缝。 1.2架体技术 在安装架体前先处理地基基础，在支撑区域底部设置砼结构底板，底板厚度为125mm，强度等级应达到C30，在搭设高支架前，底板的养护时间应＞7d，且强度应满足支撑要求；同时将厚度为5mm的钢板或脚手板安装在立杆底部，以有效控制支撑结构的沉降量。安装支架时，需设置扫地杆，扫地杆采用纵上横下安装形式，将可调支托设置在立杆顶部，保证钢管顶部伸出的螺杆＜150mm。水平拉杆之间的距离为2m，安装时需保证水平拉杆处于牢固固定状态，如水平拉杆无处可顶，则在拉杆的中部、端部设置剪力撑。安装扣件时，应保证钢管外径、扣件规格相同，拧紧螺栓时力矩应为40N·m~65N·m，采用旋转扣件、直角扣件固定横向斜杆、剪刀撑、水平杆，扣件边缘伸出的杆件端头应＞100mm[2]。连墙件的竖向间距为2.5m，水平间距为4.2m。此外，紧固扣件的过程中，应保证扣件开口向外。连接立杆时需采用对接式扣件，注意交错布置对接扣件，相邻扣件接头的高度错开距离应＜500mm，接头中心与主节点之间的距离应＜步距的1/3。 1.3模板技术 楼板模板的次楞为钢管，钢管规格为3.4mm×48mm，模板为塑木胶板，如模板厚度≥160mm，则次楞间距为120mm，如模板厚度＜160mm，则次楞间距为140mm。将规格为55mm×73mm的方木铺设在两块模板之间的接茬部位，并利用铁钉将方木与模板牢固固定好，为避免模板出现上翘问题，可利用铁丝将主楞、方木绑扎在一起。拼接模板时，利用胶带封闭拼接部位的微小缝隙。将扫地杆设置在模板底部200mm处，同时铺设好平网。安装梁模板时，应将木楔打入顶撑底部，在侧板底部外缘铺设夹木，以利用夹木夹紧侧板，夹紧后钉牢梁底搁枋与侧板，随即钉牢斜撑。在安装好主梁模板，并校正模板施工精度后方可安装次梁模板，次梁支撑模板的侧板两头、底板两头均应钉在衬口档上，注意根据格栅标高调整板外侧，调整后钉上托木。安装好主梁模板、次梁模板之后，应拉中线复核梁模位置，并对正梁模的中心线，为确保顶撑处于稳固状态，可根据模板安装需要在顶撑之间设置若干个剪刀撑或水平撑。此外，如梁跨度≥4m，安装模板时要注意对跨中部位进行起拱处理，起拱高度由梁跨度决定，一般按梁跨度的0.3%设置起拱高度。 1.4浇筑与拆模 布设泵送管道时需要考虑浇筑顺序，根据浇筑施工的先后顺序合理布设好泵送管道，采用专业支架搭设泵送管道，利用剪刀撑或加密立杆对搭设支架进行加固处理。主梁施工工艺为分层浇筑法，浇筑时保证分层厚度＜500mm，以免造成施工部位堆积过量混凝土，防止支撑体系出现失稳或坍塌问题。在浇筑时采用了吊锤法观察支撑体系及主梁出现的变化，具体做法如下：将吊锤挂在主梁上，保证地面与吊锤之间的距离为50mm~100mm，在吊锤两面设置控制点，在控制点拉通线，形成十字标识，通过观察吊锤是否偏离控制点了解主梁沉降及变形