第二章-拉伸与压缩.pptxVIP

变形特征：沿轴线方向伸长或缩短，横 截面沿轴线平行移动。;§2-2 轴向拉伸与压缩时横截面上的内力和应力;例：求图示杆1-1、2-2、3-3截面上的轴力;轴力图;二、轴向拉伸或压缩杆件的应力;平面假设：变形前为平面的横截面变形后 仍为平面。;圣维南(Saint Venant)原理： 作用于物体某一局部区域内的外力系，可以用一个与之静力等效的力系来代替。而两力系所产生的应力分布只在力系作用区域附近有显著的影响，在离开力系作用区域较远处，应力分布几乎相同;2、斜截面上的应力;§2-4 材料拉伸时的力学性质;液压式万能试验机;1. 弹性阶段 oab;这一阶段可分为：斜直线Oa和微弯曲线ab。;屈服极限; 表面磨光的试件，屈服时可在试件表面看见与轴线大致成45°倾角的条纹。这是由于材料内部晶格之间相对滑移而形成的，称为滑移线。因为在45°的斜截面上切应力最大。; 强化阶段的变形绝大部分是塑性变形。;4. 颈缩阶段 de;比例极限σp 屈服极限σs 强度极限σb;延伸率:;截面收缩率 :;冷作硬化现象经 过退火后可消除;;测定灰口铸铁拉伸机械性能 s b;§2-5 材料压缩时的力学性质; 比例极限sp，屈服极限ss，弹性模量E基本与拉伸时相同。;s;;一、许用应力和安全系数;对于脆性材料;对于塑性材料;确定安全系数要兼顾经济与安全，考虑以下几方面： ①理论与实际差别：材料非均质连续性、超载、加工制造不准确性、工作条件与实验条件差异、计算模型理想化 ②足够的安全储备：构件与结构的重要性、塑性材料n小、脆性材料n大。 ;根据强度条件可进行强度计算： ①强度校核 (判断构件是否破坏) ②设计截面 (构件截面多大时，才不会破坏) ③求许可载荷 (构件最大承载能力);轴向拉伸和压缩;; 例 3 图示空心圆截面杆，外径D＝20mm，内径d＝15mm，承受轴向荷载F＝20kN作用，材料的屈服应力σs＝235MPa，安全因数n=1.5。试校核杆的强度。;§2-8 轴向拉伸或压缩时的变形胡克定律;比例常数Ｅ称为弹性模量; 例：图示杆，1段为直径 d1=20mm的圆杆，2段为边长a=25mm的方杆，3段为直径d3=12mm的圆杆。已知2段杆内的应力σ2=-30MPa，E=210GPa，求整个杆的伸长△l;解:;例：求图示??构结点A的垂直位移。;解:;例：图示结构中三杆的刚度均为EA, AB 为刚体，P、l、EA皆为已知。求C点的垂直和水平位移。;解:;§2-10 拉伸与压缩的静不定问题;例：求图示杆的支反力。;解：静力平衡条件：; 例：刚性梁AD由1、2、3杆悬挂，已知三杆材料相同，许用应力为[σ]，材料的弹性模量为 E，杆长均为l，横截面面积均为A，试求结构的许可载荷[F];解：静力平衡条件：;联立求解(1)和(2), 得：;例：求图示结构结点A的垂直位移。;解：静力平衡条件：; 例：如图所示，ＡＣ为刚杆，1、2、3杆Ｅ、Ａ、ｌ均相同，求各杆内力值。;解：静力平衡条件：; 例：求图示等直杆件的两端支反力。杆件两端固定;解：;二、装配应力;解：静力平衡条件：;CL2TU19;解：; 例:在温度为２℃时安装的铁轨，每段长度为12.5m，两相邻段铁轨间预留的空隙为Δ=1.2mm，当夏天气温升为40℃时，铁轨内的温度应力为多少？已知：E=200GPa，线膨胀系数 α＝12.5×10-6 １／℃。;解： 变形协调条件为;例：如图所示，钢柱与铜管等长为ｌ，置于二刚性平板间,受轴向压力Ｐ.钢柱与铜管的横截面积、弹性模量、线膨胀系数分别为Ａs、Ｅs、αs，及Ａc、Ｅc、αc。试导出系统所受载荷Ｐ仅由铜管承受时，所需增加的温度ΔＴ。（二者同时升温）; 例：一薄壁圆环，平均直径为D，截面面积为A，弹性模量为E，在内侧承受均布载荷q作用，求圆环周长的增量。;解：;§2-12 应力集中的概念;：发生应力集中的截面上的最大应力;§2-13 剪切和挤压的实用计算 一、剪切的实用计算 构件的受力特点：作用于构件两侧的外力的合力是一对大小相等、方向相反、作用线相距很近的横向力。;变形特点：以两力F之间的横截面为分界面，构 件的两部分沿该面发生相对错动。;;CL4TU1; 切应力在剪切面上的分布情况比较复杂，在工程设计中为了计算方便，假设切应力在剪切面上均匀分布。据此算出的平均切应力称为名义切应力。;切应力强度条件：;二、挤压的实用计算;当挤压面为圆柱面时：;挤压强度条件：; 例1 图示受拉力P作用下的螺栓，已知材料的剪切许用应力[τ]是拉伸许用应力[σ]的0.6倍。求螺栓直径d和螺栓头高度h的合理比值。;CL4TU4，7