多辊轧机轧制线调整培训（工程师培训）.pptxVIP

工程师培训资料;内部工程师培训资料;一、概述：;1、轧制线调整装置简介; 轧制线标高调整时，阶梯块为初调整或预调整，其调整为台阶式。 斜楔块为微调或精调整，其调整为无级式。 斜楔块全行程调整量为一个阶梯块的台阶高度，两种调整方式的组合使用，即构成了一个大调节量的无极调整机构，可实现最大辊径和最小辊径之间轧制线恒定的无级调整。 斜楔块和阶梯块调整机构的驱动液压油缸内带有位移传感器装置，用以检测其调整量。检测数据转换成电信号控制电磁阀驱动液压油缸。;轧制线调整装置示意图;1、斜楔块调整油缸，2、阶梯块调整油缸 3、油缸支架，4、8、阶梯块， 5、9、斜楔块，6、11、固定斜块，;2、主要技术参数：;二、基本概念；;;4、工作辊换辊状态、支承辊换辊状态： 斜楔油缸、阶梯块油缸缩回至行程最小位置，即零位。 5、最大辊径（2100）轧制状态： 斜??油缸行程（650）： st=150mm 斜楔厚度（100mm） 阶梯块油缸行程（665）：st=200mm 阶梯块厚度85mm 6、最小辊径（1965）轧制状态： 斜楔油缸行程： st=450mm 斜楔厚度（115mm） 阶梯块油缸行程：st=665mm 阶梯块厚度175mm;工作辊、支承辊换辊状态示意图;最大辊径轧制状态;最小辊径轧制状态示意图;7、斜楔块的斜度值 斜楔块长度：1080mm， 有效厚度为92.5mm-125mm，即斜楔高度调整量32.5mm 斜楔油缸调整行程300mm，斜楔块厚度增加15mm， 计算得出斜度值：15/300=1/20 即油缸每运动1mm，斜楔块厚度增加或者减少0.05 mm 斜楔的自锁角度：小于8.53度 斜度的简易计算方法： D - d / L×57.3 三角函数基本知识： a 2 + b 2 = c 2;8、阶梯块 阶梯块有四个台阶，其台阶厚度分别为：0#85mm、1#115mm、2#145mm、3#175mm， 相邻台阶的高度差30mm， 其对应的油缸行程值分别为： 0#200mm、1#355mm、2#510mm、3#665mm;三、计算方法;阶梯块等级（N级）共分四级 0级 ： N值＞1.0 相对应的阶梯块厚度85mm，阶梯块油缸行程值200mm 1级： 1.0≤N值＜2.0 相对应的阶梯块厚度115mm，阶梯块油缸行程值355mm 2级： 2.0≤N值＜3.0相对应的阶梯块厚度145mm，阶梯块油缸行程值510mm 3级： 3.0≤N 值 相对应的阶梯块厚度175mm，阶梯块油缸行程值665mm;2、斜楔块油缸工作行程计算方法： 从图2可以得出上辊最大辊径时，斜楔块高度为（100mm） 冷轧机前操作画面斜楔块油缸行程为132mm，（此为程序设定值） 斜楔块高度=92.5+（1475 +7.5- d1 - d2 – d3 / 2 – 30×N级） 斜楔块油缸行程 M=132 +（1475 - d1 - d2 – d3 / 2 – 30×N级）/ 0.05;3、计算实例 输入辊径值： 工作辊辊径d1=386mm 中间辊辊径d2=430mm 支承辊辊径d3=1223mm 1）阶梯块等级N值=（1475+7.5-386-430-1223/2）/30 =55/30 =1.833 即阶梯块等级N级=1级，相对应的一级阶梯块油缸行程355mm;2）斜楔块油缸行程 M=132 +（1475 – 386 – 430 – 1223 / 2 – 30 / 1）/ 0.05 =132 +17.5 / 0.05 =132 + 350 =482mm ;计算实例示意图;4、简易计算方法 例：最大辊径轧制状态：工作辊400，中间辊450，支承辊1250，冷轧机前操作画面显示斜楔块油缸行程为132mm，（此为程序设定值）输入辊径工作辊400，中间辊430，支承辊1250，计算斜楔油缸机前操作画面显示斜楔块油缸行程。 132+（450-430）/0.05 =532mm;计算实例示意图;四、轧制线标高故障原因分析;轧制线标高故障主要有以下原因：;2、轧制线标高时卡死 操作失误，上支承辊平衡缸顶起与阶梯块干涉。 轧制线标高时先落下上支承辊平衡缸 阶梯块、斜楔块磨损更换磨损部件 阶梯块、斜楔块接触面定期润滑。 ;3、支承辊水平度超差 支承辊轴承座上表面不清洁、有异物， 清理支承辊轴承座上表面异物 支承辊辊身有锥度 换辊 斜楔块连接架变形或者损坏 调整垫片组或者更换连接架;谢谢大家的时间！