涂装知识与常见问题分析.pptx

为了让学员能清楚的了解涂装的目的及基础知识、涂料的性能与测试、涂装常见问题预防与处理。 涂装工程 ;第一部分：涂装基础知识;;二、自动线涂装： １先调配好油漆　　 ２将调和油过滤到压力罐或者隔膜泵浦 ３根据喷涂对象调节固定喷枪的位置、角度、有效喷涂距离、气压、油量、雾化 ４喷涂产品 ;三、空气喷涂的工艺流程;1、UV二次涂：素检 → 前处理 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →涂UV（预热60 ℃/8MIN ）→ 紫外线照射固化（600—800MJ/C㎡） → 全检 → 包装入库 2、UV三次涂：素检 → 前处理 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂UV（预热60 ℃/8MIN ）→ 紫外线照射固化（600—800MJ/C㎡） → 全检 → 包装入库 ;3、PU二次涂：素检 → 前处理 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →涂PU\皮革漆（烘烤80 ℃/60MIN ）→ 线外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全检 → 包装入库 4、PU三次涂：素检 → 前处理 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂PU\皮革漆（烘烤80 ℃/60MIN ）→ 线外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全检 → 包装入库 注:标红色字的检验过程如果是在生产线上作连续生产则不需要,标黑色字的预热过程如果是使用韩系UV则不同. ; 四、涂层的固化处理; 五、油漆种类 ; 六、涂料的相关属性;关键特性： 硬度、附着力、色差、光泽度、耐磨性 一般特性： 韧性、耐化学品（酸、碱、盐）、耐水性、耐候性 耐温变性 、膜厚、保光性 、保色性、遮盖力; 八、涂料需要的施工条件; 九、涂装小技巧; 十、涂装专业术语; 十一、涂装关键工序;第二部分：涂料的性能与测试; 涂料的组成; 溶剂的挥发速度分层; UV 涂 料;涂膜的测试项目与标准;千分卡尺(高度规): 1.燥作内容： A.使用前准???事项： 1)仪器清洁：使用无水酒精（纯度：99.5以上）清洗各仪器各部分(尤其是量测钻面)并配合无尘纸加以擦拭。 2)外观机能检视： 2.1)外观检查：检查目视所及部分是否有瑕疵； 2.2)机能检查：检测各部功能是否能正常运作。 3)环境需求：影响千分卡尺测量品质之环境条件主要是温度及相对湿度两项(其中以温度由甚)记录，标准数值温度：23℃±2℃，湿度40%—70%。 4)恒温时间：由于长度的量测对温度相当敏感，因此在使用前需使此仪器得到充分的恒温以得到良好的量测数据。 ;B.使用步骤： 1)使用时戴上手套，以隔绝身体温度对仪具或标准件之影响，降低量测不确定性。 2)将产品固定在治具上放置于花岗石比测台上（放置前先去除块规及花岗石比测台上的毛絮及灰尘）。 3)将千分卡尺固定于花岗石比测台上并调整适当高度。 4)打开电源并调整量测台调节ZERO/ABS键使指示量表指针归零，轻轻推动块规并提起量表之测杆，重复1~2次以确定归零之正确性。 5)提起量表之测杆，测于产品的基准面上按ZERO/ABS键归零,再测于产品的被测位置，得出测量数值。 6)重复4.2.5进行2~3次测定，保持测量的准确度。;涂膜的测试项目与标准;⑶结果判定： 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落.且脱落总面积在5％-15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15％-35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35％-65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 ;涂膜的测试项目与标准 ;燥作内容： A. 试验用铅笔的选择与准备：用削笔刀削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约3㎜。然后在坚硬的平面上放置400#砂纸，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈，慢慢地研磨，直到铅笔尖磨成平面，边缘锐利为