离交加氢吹除方案.docVIP

离交加氢系统吹除方案 编制： 审核： 批准： 第一章 方案的编制依据和目的 1、编制依据： 1.1天津天辰设计院提供的设计施工图纸； 1.2《山东省化工装置安全试车工作规范》； 1.3项目设计数据。 2、编制目的： 为彻底清除单元设备、管道内存在的焊渣、积水、附锈等杂质，确保装置试运时不出现堵塞管道、精密仪表及设备，确保装置的正常试车，使系统装置达到开车要求，特制定本方案。 第二章 组织机构及职责分工 3.1．组织机构 组 长： 负责吹除方案的审批及吹除的全面工作； 副组长： 负责吹管方案的落实及全面协调工作和吹除过程的安全管理工作； 成 员： 负责管道吹除方案的实施及相关记录的整理，管道吹除过程的运行人员协调、控制吹除阀门及对其他阀门在吹除前状态的检查。 第三章 方案内容 3.1方案实施前具备条件 3.1设备管道及附件已全部安装完毕 3.2吹除使用的工具（活口扳手、梅花扳手）挡板，盲板，木锤、白漆靶等齐全完好。 3.3根据气源出口压力吹除用 3.4准备好联络工具（如对讲机） 3.5分工明确，责任到人，相关人员认真学习方案，熟记工艺流程 3.6吹除工艺管线时，所需拆除的阀门已加短节 3.7设备吹除，允许吹扫的设备必须清理杂物后封人孔 3.8对不允许吹扫的设备管道进行隔绝 3.9吹扫场所配 好照明灯及警示线 3.2 方案实施的具体内容和步骤 一、方案实施的具体内容： 1、按照吹除流程中的顺序对各系统逐一进行吹除，吹除时先主管线，主管线合格后，再吹除支管线。吹除中要吹除导淋、仪表导压管、分析取样管线，防止出现死角。 2、吹除采用在各排放口连续排放的方式进行，并用木锤连续敲击管线，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲击，直到吹除合格为止。 3、吹除时要缓慢向管道送气，防止因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压，用记号笔画出吹除过的管线和吹除口，标明完成时间和吹除人员，并做好记录。 4、系统吹除过程中，应按流程图要求进行临时复位，并有拆装人员签字。 5、允许吹除的设备内杂物清理干净，封好人孔。不允许吹除的设备或管线进行可靠隔绝。 6、吹除前将所吹管道的压力表、安全阀、自调阀、流量计、液位计、界位计等拆下，用短节代替。压力表管根部关闭，拆口处加盲板或挡板，防止杂质进入下一节管线，吹前各阀门处于关闭状态，该开则开。对于要求拆除的仪表、阀门、管件等明确保管人，进行专职负责，以备复位。 7、吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，换热器本体不参加空气吹扫。? ? 8、吹出口的空间要足够大、避免对准设备直吹。 9、对允许用木锤敲打的弯头、三通、焊口等部位，进行适宜敲打，保证吹除质量。 11、吹除的管线应确认是否需要加固，保证安全。 12、对管径较大或较长的吹除不尽的管线，根据实际情况吹除，当管道直径大于600mm和有人孔的设备，吹除前要用人工进行清扫，并拆除有碍吹除的内件。 13、吹除压力不得超过该管道的工作压力，吹除气流速度20m/s。排放时间不少于5min。 14、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。 二 方案实施的步骤： 吹除前的准备工作： 1.首先配临时管线，进行吹除； 2.通知仪表组安装好各设备进出口压力表记录及流量计，以便观察吹除压力， 3.吹除应先主线后支线。 三、具体吹除流程: 离子交换进料泵至离子交换塔管线:在P-7412AB导淋处接入压缩空气,至冷凝器前管品加隔板,进塔前加隔板,依次吹除各离子交换塔AB. 硝酸槽至离子塔管线:在P-7452处接入压缩空气进塔前加隔板,依次吹除各离子交换塔AB. 烧碱槽至离子塔管线:在P-7453处接入压缩空气进塔前加隔板,依次吹除各离子交换塔AB. 烧碱槽至离子塔管线:在P-7455处接入压缩空气进塔前加隔板,依次吹除各离子交换塔AB. 离子交换排料泵至加氢管线: 在P-7444AB导淋处接入压缩空气,至冷凝器前管品加隔板,进加氢槽管口前加隔板. 加氢槽气密试验:在进料管线处接入压缩空气充压至0.8MPa,气密试验合格后,用槽来当气源依次吹除各管线.进泵前及进槽前加隔板. 催化剂过滤进料泵进分离器管线:在P-7552AB处接入压缩空气,进分离器前加隔板.在分离器导淋处接入压缩空气,吹除支管.