肟化岗位试压吹扫方案12月15号.docVIP

肟化装置前系统吹除置换方案 编制： 审核： 批准： 1.0目的：为了对肟化装置安装质量最终验收，确保以下管线能够安全、顺利的投产使用，并保正常运行中的管道清洁，根据《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定，制定本方案。 2.0适用范围 适用于肟化装置以及辖区内外管廊在内的所有设备及管道的试压、吹扫工作的协调管理与控制。 3.0组织机构及职责： 为确保该项工作的顺利开展，特成立领导小组。 3.1组织机构 组长： 副组长： 成员： 4.0试压方案 所有工艺管道除按设计要求进行比例探伤外，应对所有管道进行试压，根据肟化装置物料特性和设计要求，并根据SH3501规定，决定对工艺物料和公用工程管线进行水压试验，部分特殊管道根据试验压力可以调整为气密性试验。 4.1试压所具备的条件： 肟化装置所有管道安装完毕后，建设单位组织施工方、监理方对管道、管道组成件、管道支承件、安装件、附着件等安装情况进行全面检查验收、整改完毕后，确认管道安装质量并符合设计要求。压力试验方案由建设单位编制完成后，组织施工、监理等相关单位进行评审后三方签字确认，经建设单位主要负责人审批后方可进行实施。 4.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，管道安装完毕，经检测、检验、验收合格； 4.1.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热； 4.1.3按试验计划（方案）的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点倒淋阀门； 4.1.4.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀及仪表组件等已经拆下或加以隔离，压力表根部关死； 4.1.5试验方案已经批准，并已经进行了技术交底； 4.1.6试验用压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；压力表已校验合格； 4.1.7符合压力试验要求的气源及液体（一次水）充水装置已经准备好（等相关公用工程）。 4.1.8压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。 4.1.9泄压阀和倒淋阀开关情况良好； 4.2试压步骤 4.2.1肟化反应器、膜过滤器、叔丁醇回收塔。 肟化反应器、膜过滤器、反应釜冷却器、叔丁醇回收塔、回收叔丁醇储槽、尾气吸收塔、催化剂配置釜、经水压试验合格，配管完成后，以单独的一个系统为单位进行试压。试压原则先水压后气压。例如：肟化反应器系统又可分为以下几个方面单独进行试压，催化剂配置系统、肟化反应器、氨蒸发系统等。 1、检查肟化反应器与无关系统阀门是否关闭，凡是与水相接触的阀门必须在外侧加盲板进行隔离。并由专人确认，形成完善的盲板示意图和台帐。具体加入盲板的位置：气氨进料调节阀前，环己酮进料调节阀前，双氧水进料调节阀前，釜液循环泵进口阀后。 2、同时需提前准备一台打压泵，从该管道的倒淋口加入一次水，如果没有倒淋口，可以在管道一端的法兰盲板上安装阀门接到打压泵出口进行试压。 3、打压时，开启打压泵，按照设计压力的1.5倍对管道的主管、支管进行水压分别试验，按照0.03—0.05MPa/min的速率进行缓慢提压，逐步提升压力至0.5 MPa时稳压进行检查，无泄漏点继续缓慢加压，按10%的比例逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以肥皂水检验不泄漏为合格。 4、水压管道经试验合格以后应及时拆除盲板、打开高点放空和倒淋设施，排尽积液。待管道复位以后，以肟化反应器为气源储罐，对系统其他待检管道进行气密性试验，包括刚才水压管道复位处。 5、以低压氮气为气源，通过肟化反应器上氮气手动阀向釜内加入低压氮气，如果不具备条件，可以接临时管道通过现场某设备口或者导淋口充入系统。根据规范气压试验压力应为设计压力的1.15倍。 6、给系统充压时，压力应缓慢上升，同时观察系统压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应该继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压10分钟，然后降至设计压力，对系统所有管道焊接接头和连接部位进行刷涂肥皂水进行泄漏检查。试验合格后，应缓慢卸压，卸压口应严禁对人或设备，以防出现安全事故。 7、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板、打开高点放空和倒淋设施，排尽积液。排液时应防止形成负压（换热设备要特别注意）,并不得随地排放，并由装备公司做好各管道之间的复位工作，系统内的盲板拆口，在不靠近设备的一侧敞口。 4.2.2膜过滤系统 1、检查膜过滤器与无关系统阀门是否关闭，膜过滤器至反应釜冷却器进口管道400-P9120A-S1D-H1-GC2阀门前加盲板，膜过滤器清液采出阀出口管至反应产物中间罐管道200-P9