Q_QJ_ZF016-2009工艺路线编制规定.pdf

企业技术标准 QJ/ZF016-2009 工艺路线编制规定 编制 审核 批准 2009-01-01 发布 2009-01-15 实施 镇江船舶辅机厂 QJ/ZF016-2009 镇江船舶辅机厂技术标准 工艺路线编制规定 1 目的 1. 1 为了明确产品中各生产车间及有关科室的生产任务，特制定本 规定。 2. 2 技术科编制工艺路线时，有一个统一的编制办法，以便于生产 部门实施。 2 适用范围 凡本厂产品按本规定由技术科在材料明细表及图纸目录上编制，临 时订货及其他零星任务，可由生产科或加工车间自行编制。 3、工艺路线编制原则： 3.1 编制工艺路线应依据图纸及其他有关设计文件；各车间的生产 能力及分工情况 ；厂 有关技术标准及技术资料 ；有关规章制度 会议决议及纪要。 3.2 产品的总装及承制单位 ，由生产科会同有关部门研究 ，并经生 产厂长批准后 ，书面通知技术科。（一般情况，普通吊艇架及抛 落架由冷焊车间总装） 3. 3 各车间生产能力均以扩初设计方案为准 ，不受设备安装 开动 情况 人员配备 操作水平及生产任务平衡限制。 3.4 图纸中的“ 外购件” 包括标准件 成品 小五金等 ，统一由供 应科负责采购 ，不编制工艺路线。 3.5 化学分析 ，性能试验及探伤检查 ，一般情况，工艺路线不排程 序。 3.6 图纸中的“ 借用件” 按原工艺路线，不重复编制。 3.7 金属板 型材的规格及牌号优先选用工厂标准。凡选用特殊的 材料时，选用者应事先办理手续 ，经供应科同意 ，并通知产品工艺 QJ/ZF016-2009 员。 3.8 凡本规定难于详尽的 容 ，产品工艺员有权按实际情况，灵活 掌握 ，酌情处理。 3.9 产品用的通用件按厂 的标准件处理 ，由生产科安排 ，不再编 制工艺路线。 4、工艺路线的更改 ： 4.1 凡属工艺路线编制错误 遗漏或不当 ；或因设计、工艺变动需 改变工艺路线的 ，应及时按照设计更改程序要求改 ，并通知有关 部门作好相应处理。 4.2 凡因生产计划调整 ，原材料代用或其他临时性因素 ，而导致工 艺路线变动的 ，原工艺路线不作更改 ，由问题提出单位 ，作好临 时性处理。 4.3 当工艺路线编制原则及各车间分工等发生变动时，此前已编制 的工艺路线 ，一般不作更改 ，但其中重复生产的定型或方向性产 品，可纳入技术准备的复查项目，分期分批进行更改。 4.4 工艺路线更改 ，图纸目录及明细表均由产品工艺员负责更改 ， 但需产品设计员会签 ，其他人员无权进行。 5、各车间、科室主要分工： 5.1 生产科： 5.1.1 承担超出本厂生产能力的毛坯及冷热加工的厂外协作。 5.1.2 承担超出本厂生产能力的非外购成品件及非标准零 （部 ）件 全工序或部分工序的厂外协作。（如粉未铜合金压合 铭 弹 簧 管子酸洗等）。 5.2 供应科： 5.2.1 承担外购零 （部 ）件，包括标准件 机 电 液 气配套的 供应工作。 5.2.2 承担工厂金属（黑色、有色 ）材料 非金属材料及 《小五金》 QJ/ZF016-2009 中规定的成品的供应工作。 5.2.3 承担棒料 管材及有色金属板的 料。 5.3 冷焊车间： 5.3.1 承担全部自制焊件组焊及打磨工作。 5. 3.2 承担全部吊艇架的生产，并进行装配与试验工作。（与艇机及 液 气有关的工作 ，由装配车间配合。） 5.3.3 承担自制焊件，如箱体